Сравнение установок низкого и высокого давления – преимущества и недостатки. Установка пена 20

Пенные установки пожаротушения: классификация и применение

Сравнение установок низкого и высокого давления - преимущества и недостатки. Установка пена 20

/ Статьи / Средства пожаротушения / Установки (системы) пожаротушения

Как показывает опыт, потушить водой можно многое, но далеко не все.

Прежде всего это относится к пожарам на автотранспорте, АЗС, в зданиях, на территории, в сооружениях расходных складов ГСМ, баз хранения нефтепродуктов в товарных количествах, производственных объектов категории по взрывопожарной опасности А, Б; т.к. ликвидировать горение ЛВЖ, ГЖ, которые по плотности легче воды, водяные установки пожаротушения не в состоянии.

Для решения этой важной проблемы были изобретены, сконструированы воздушно-пенные огнетушители для устранения первоначальных очагов возгорания, автоматические установки пожаротушения воздушно-механической пеной – для подавления, ликвидации развивающихся пожаров на этих опасных объектах.

По технической сути, установка пожаротушения на основе пены является несколько усложненной, доработанной версией водяной АУПТ, т.к.

в ее составе находится практически то же оборудование – от насосных станций пожаротушения до специальных спринклерных, дренчерных оросителей, способных вырабатывать потоки пены от низкой до высокой кратности; но с дополнительными элементами системы – баками/емкостями с пенообразователем, автоматическими насосами-дозаторами/смесителями, обеспечивающими требуемую подачу пенообразователя в магистральные, распределительные трубопроводы.

Хотя пенные АУПТ не так распространены, как их водяные предшественники в эволюционной цепи технического развития систем пожаротушения, а также появились вполне эффективные конкуренты по способности ликвидировать очаги горящих ЛВЖ/ГЖ – порошковые системы, газовые установки пожаротушения; но проверенное десятилетиями использования пенное оборудование и сегодня остается надежным, эффективным средством борьбы с горением подобных веществ, оборудования, материалов – сырья, технологических установок, аппаратов, резервуаров/емкостей хранения готовой продукции.

Классификация установок пенного пожаротушения

Прежде чем разделить такие АУПТ на классы/виды, следует понять почему так эффективна пена и как, из чего она получается:

  • Генерируется из водного раствора пенообразователя, используемого также пожарными подразделениями при ликвидации огня на объектах с наличием нефтепродуктов, другой жидкой органики – спиртов, растворителей, растительных масел, которые легче воды.
  • Подаваемая в очаг горящих ЛВЖ/ГЖ пена, подобно им очень быстро растекается по всей поверхности, причем даже этот тонкий слой сразу прекращает процесс горения на занимаемой площади. После того как пеной будет занято все помещение или территория обвалования, внутри которой произошел розлив, пожар будет ликвидирован.

Тушение пеной не только эффективно, но и эффектно внешне, т.к., на первый взгляд, неукротимое пламя, что поднимается над горящей автотехникой, железнодорожными цистернами, технологическими емкостями или установками тушится не огромными объемами поданной воды, а намного меньшим количеством пены.

Работа пенных установок пожаротушения внутри замкнутого объема помещения как ограниченного противопожарными перегородками, дверями, окнами, люками, так и негерметичного, имеющего открытые строительные, технологические проемы, еще более эффективна; отнимает намного меньше времени, не требуя дополнительной подготовки, наращивания сил и средств, участия профессионально обученных специалистов, т.к. весь процесс от обнаружения источника огня до полной ликвидации пожара происходит в автоматическом режиме.

Пенные установки пожаротушения классифицируют по кратности пены:

  • УАПТ пеной низкой кратности – с кратностью в интервале 5–20.
  • Установки средней кратности – с этим показателем от 20 до 200.
  • Системы высокой кратности – более 200. Этот показатель указывает насколько объем полученной пены больше исходного количества пенообразователя, затраченного на ее генерацию/формирование с помощью различного типа оросителей.

Для установок пенного тушения высокой кратности это показатель по технической документации производителя может достигать 800.

Типовая пенная система пожаротушения со спринклерами с закрытой головкой

Существует следующая классификация пенных АУПТ:

  • Дренчерные установки пенного пожаротушения – это наиболее эффективные системы, т.к. генерация огнетушащей воздушно-механической смеси начинается сразу из всех оросителей после подачи водного раствора пенообразователя по распределительным трубопроводам в секцию, защищающую то помещение, где сработали датчики дыма, извещатели пламени или иные оконечные устройства в шлейфах АПС, являющейся побудительной системой для пуска/срабатывания такого вида пожарной автоматики.
  • Используются для пенного пожаротушения значительных как по площади, так и по объему производственных участков, цехов, складов готовой продукции с большим объемом наличия/хранения, переработки, возможного розлива горючих жидкостей, других материалов, потушить которые водой не представляется возможным, а генерируемый объем пены быстро заполняет все пространство защищаемого помещения, не оставляя открытому огню ни единого шанса.
  • Спринклерная установка пенного пожаротушения является более избирательным средством для борьбы с возгораниями легких нефтепродуктов, продуктов органического синтеза в тех помещениях, где пожарная нагрузка не так велика, чтобы было необходимо использовать дренчерные генераторы пены, срабатывающие по всей площади, что может повредить оборудование, товарную продукцию в упаковке или иные ценности. А также для защиты участков помещений, важного технологического оборудования, установленного в них. Примеры – опытные участки, цеха предприятий химического органического/неорганического синтеза, производства полимеров, синтетических смол, пластиков/пластмасс; лаборатории анализа качества нефтепродуктов, расходные, мелкооптовые склады ГСМ.
  • Автоматические установки пенного пожаротушения с ГПВ – генераторами пены высокой кратности, формирующими ее намного больше по объему и более плотной, чем пенные спринклеры или дренчеры. Такие системы проектируются, монтируются для ликвидации пожаров в особо важных производственных цехах категории А по взрывопожарной опасности предприятий по переработке углеводородного сырья/органического синтеза, на крупных нефтехранилищах для тушения резервуаров с готовой продукцией, на нефтеналивных судах.
  • В качестве несущего вещества, генерирующего пену, в них может использоваться не только вода, но и воздух или инертные газы, что обеспечивает быстрое опорожнение емкостей с концентрированным пенообразователем, оперативную подачу огнетушащей смеси под высоким рабочим давлением – до 1, 6 МПа. Существуют модульные станции пенного тушения высокой кратности, по своей компактности, минимальному набору оборудования, подобные/соотносимые с системами пожаротушения тонкораспыленной водой.

Подводя итог, можно сказать, что установки со спринклерными пенными оросителями нужны/пригодны для локального поверхностного, а дренчерные, с ГПВ – для общего поверхностного или объемного пожаротушения.

Кроме того, иногда выделяют следующие классы пенных АУПТ – объемного тушения, предназначенные для заполнения всего пространства защищаемого объекта (цеха, складского корпуса); локально-объемного – для заполнения объема корпуса отдельного технологического аппарата, установки, емкости/резервуара хранения, складского/производственного помещения; комбинированного тушения, сочетающий первые два вида – для подачи пены по поверхности корпусов/внутрь пожароопасного технологического оборудования и на площадь помещения/территории вокруг него.

Применение на объектах

Требования к пенным установкам сформулированы в ГОСТ «Установки пенного пожаротушения» за номером 50800-95, распространяющийся на все проектируемые, модернизируемые АУПТ, одновременно выполняющие функции АПС.

Согласно ст. 111 ФЗ-123 основные требования к эксплуатации пенных установок пожаротушения, следующие:

  • Автоматическая оперативная фиксация очага пожара с последующим запуском АУПТ.
  • Подача огнетушащих жидкостей из спринклерных, дренчерных оросителей, генераторов пены с необходимой интенсивностью/требуемой кратностью для гарантированной ликвидации очага пожара.

Установки тушения пеной применяются для защиты следующих объектов:

  • Помещений, где ведутся работы по сливу/наливу, хранению ГСМ в товарных количествах.
  • В помещениях насосных, компрессоров, генераторных по перекачке нефтепродуктов.
  • Машинных отделений с двигателями, работающими на разных видах жидкого топлива.
  • Складов/цеховых кладовых хранения ЛВЖ/ГЖ.
  • Нефтеналивных судов.

Пенные АУПТ не используют для тушения:

  • Химических веществ/материалов с сильными окислительными свойствами, вступающими в реакцию с Н2О.
  • Оборудования со сжатыми/сжиженными газами.
  • Электрооборудования, т.к. велик риск КЗ.

Правила пользования воздушно-пенной установкой дежурным персоналом, членами ДПД должны быть изложены в инструкции, разработанной специализированной организацией, производившей монтажно-наладочные работы, испытания и сдачу оборудования в эксплуатацию.

Плюсы и минусы

Преимущества:

  • Небольшой расход огнетушащей жидкости по сравнению с водными АУПТ. Отсутствие перерасхода воды исключает косвенный материальный ущерб от повреждения отделки помещений, товароматериальных ценностей.
  • Возможность выбора способа тушения – локального или объемного.
  • Пригодность для тушения не полностью герметичных помещений, что делает пенные УАПТ куда более пригодными для применения на многих объектах, где использование газовых, аэрозольных, порошковых систем невозможно.
  • Производимые сегодня пенообразователи, как и пена, получаемая из них, безопасны для кожи человека, легко убираются с поверхности пола, корпусов оборудования, складских стеллажей после тушения пожара.

Недостатки:

  • Пена на водной основе, поэтому такие АУПТ не устанавливают в неотапливаемых помещениях/зданиях.
  • По этой же причине ими нельзя тушить включенные электрические установки, электронную аппаратуру управления/контроля.

Однако, диапазон применения довольно велик, ими экономически/технически обоснованно защищают множество производственных, складских объектов.

Порядок испытания

Проверка технического состояния, правильной установки оборудования после завершения монтажа, пусконаладочных работ, проведение испытания автоматической системы пенного пожаротушения ведутся по регламенту, изложенному в ГОСТ Р 50800-95.

Техническое обслуживание

Сервис установки пенного пожаротушения ведется по ГОСТ Р 50800-95, РД 009-01-96, где изложены порядок испытаний, технической эксплуатации.

Техническое обслуживания систем пенного пожаротушения

Источник: https://fireman.club/statyi-polzovateley/pennyie-ustanovki-pozharotusheniya-klassifikatsiya-i-primenenie/

Какое купить оборудование для напыления ППУ: обзор марок пеногенераторов

Сравнение установок низкого и высокого давления - преимущества и недостатки. Установка пена 20
Пенополиуретан (сокращенно ППУ) является современным материалом, используемым в том числе для утепления и изоляции, он может наноситься на поверхность методом напыления.

После застывания образуется плотная субстанция, во многом схожая по свойствам с пенополистиролом, обеспечивающая эффективную защиту от проникновения холода.

Чтобы выполнять работы с материалом, потребуется специальный аппарат для его производства, с помощью которого и производится профессиональное тонкодисперсное напыление на поверхности помещения, служащее эффективной теплоизоляцией.
В статье рассмотрим самые распространенные в стране марки оборудования для этих целей.

Принцип работы оборудования для напыления ППУ ↑

Пенополиуретан – достаточно универсальный материал, применяемый для следующих целей:

  • наружное утепление;
  • теплоизоляция стен;
  • утепление кровли, перекрытий, полов;
  • утепление теплотрасс, теплоизоляция трубопроводов.;
  • задувка щелей, стыковочных швов.

Напыление пенополиуретана — современный и быстрый способ утепления, обретающий с каждым годом всё больше последователей

Оборудование для ППУ состоит из нескольких элементов. Из двух баллонов компоненты ППУ по шлангам подаются в смесительную камеру при помощи насосов. Их пропорции вымеряются автоматически. При помощи сжатого воздуха сырье перемешивается.

Компрессор создает необходимое давление для выдавливания вещества из пистолета. При этом производительность компрессора должна быть высокой (от 350л/мин). Если она будет меньше, качество перемешивания смеси пострадает и в ней будут присутствовать непрореагировавшие вещества.

Они могут засорить пистолет, а также повлияют на структуру пены.

При нажатии на курок смеси поступают в смеситель, перемешиваются и под давлением подаются на поверхность.

Если прекратить напыление ППУ, раствор внутри пистолета полимеризуется и пользоваться им уже будет невозможно. Поэтому в комплектацию к оборудованию обычно идут несколько сменных пистолетов.

Смешивание компонентов происходит непосредственно в камере пистолета за счет высокого давления

При попадании на поверхность смесь затвердевает в течение 10 секунд и увеличивается в объеме в несколько раз. Для качественного утепления рекомендуется нанести 2-3 слоя ППУ изоляции.

Прежде чем рассмотреть модельный ряд предлагаемых на нашем рынке крупных аппаратов для нанесения пенополиуретана, стоит сказать о том, что очень часто простые застройщики для своих целей используют самые простые и демократичные по ценам установки.

Ведь в ряде случаев аппаратов, оптимально работающих на площадках до 500 кв. м, рядовым потребителям бывает вполне достаточно.

Такое компактное и сравнительно дешевое оборудование, как НАСТ-5р2 или ПГМ-5 и ПГМ-7, предлагаемое российским производителем, обретает мало-помалу всё более весомую популярность на рынке.  О последних установках коротко расскажет это видео:

Технические характеристики аппаратов ↑

Установка для напыления может быть высокого и низкого давления. Оборудование для ППУ высокого давления используется не только для производства пенополиуретана, но и для других двухкомпонентных покрытий. Рассмотрим характеристики оборудования основных производителей.

Отечественное оборудование для напыления ППУ отличается довольно высокой производительностью

УЗК-22 (ООО Тепломаш, Россия). Установка с асинхронным двигателем, оснащенная процессором управления и электронным таймером заливки. Длина шлангов для подачи компонентов — 5-10м. Дополнительно можно заказать расходные баки. Существует возможность выполнять работы методом горячего напыления. Характеристики:

  • производительность: 0,2-16кг/мин;
  • соотношение компонентов: 1:1,1 (параметры можно изменять);
  • давление (подача воздуха): 0,4-0,6Мпа;
  • давление (смешивание компонентов): 0,5Мпа;
  • размер: 120x35x25см;
  • вес: 75кг.

ПЕНА -20 (НСТ, Россия). Баки для компонентов не крепятся к установке, что делает ее более мобильной. Предусмотрена возможность смешивания компонентов в 11 вариантах пропорций. В комплект входят два шланга по 2,5м, которые можно увеличить до 10-60м. Характеристики:

  • производительность: 1-3кг/мин;
  • соотношение компонентов: от 1:0,93 до 1:1,7;
  • давление (подача воздуха): 0,5-0,7Мпа;
  • давление (смешивание компонентов): 0,6-0,8Мпа;
  • размер: 115х55х90см;
  • вес: 110кг.

Установка Graco позволяет смешивать различные виды полимерных покрытий

Reactor E-10 (Graco, США). Предназначена для выполнения работ небольшого объема. Позволяет создавать такие материалы: ППУ, полимочевина, полиуретан, эпоксиды, клеевые составы.

Имеет небольшой размер, что позволяет выполнять напыление в труднодоступных местах. Существует возможность выбора требуемого режима: холодное, горячее распыление, распыление пены. Длина шлангов – до 32м.

Характеристики:

  • производительность: до 5,4кг/мин;
  • давление: 138бар;
  • размер: 52х55х95см;
  • вес: 72кг.

TEC MAC SRL IT/4P (Италия). Пневматическое оборудование, предназначенное для напыления пенополиуретанов. Относится к установкам высокого давления. В комплект входит пистолет-распылитель, который самоочищается при помощи воздуха. Шланги могут быть до 45м, с подогревом. Характеристики:

  • производительность: 4кг/мин;
  • соотношение компонентов: 1:1;
  • давление: 120бар;
  • размер: 100х50х55см;
  • вес: 75кг.

Установки для ППУ высокого давления комплектуются шлангами с подогревом

GAMA Evolution G-200A (Испания). Электропневматическая установка высокого давления, предназначенная для нанесения пенополиуретана, полимочевины, эластомерных покрытий. В комплектацию входит пистолет и подогреваемый шланг длиной до 15м. Характеристики:

  • производительность: 4-9кг/мин;
  • соотношение компонентов: 1:1;
  • давление: 200бар;
  • размер: 105х54х55см;
  • вес: 125кг.

В Сети пользователи нередко ищут такой запрос: оборудование для напыления ппу цена бу купить. И это оправданно: если вы покупаете установку для разового использования для своих целей, покупать дорогостоящее оборудование вам не имеет большого смысла, вполне можно обойтись агрегатом бу.

Если вам хотелось бы больше войти в курс самой технологии ППУ напыления и узнать кое-какую интересную информацию, советую посмотреть данный видео материал, где эксперты поделятся своим мнением о технологии утепления пенополиуретаном плоской кровли и проведу заодно тестирование этого материала на горючесть. Это стоит посмотреть!

Отзывы ↑

Чаще всего оборудование для напыления пенополиуретаном покупают монтажники и специалисты, профессионально выполняющие утепление и другие подобные работы. Купить оборудование ППУ для бытового использования, конечно, можно, но вряд ли это будет рентабельным, если оно необходимо для выполнения одной-двух операций.

Изучая отзывы специалистов, можно отметить основную тенденцию: не всегда стоит покупать аппараты зарубежных производителей. Конечно, они отличаются высоким качеством и надежностью, но отечественные установки не на много им уступают.

Зато они проще в обслуживании, имеют представительства во многих городах и детали их всегда доступны.

Так, например, наши специалисты отмечают популярность ТМ Graco среди пользователей.

Проанализировав данную установку и опыт ее использования, выявили, что она действительно позволяет экономить компоненты, но, к сожалению, отличается дорогим сервисом, что влечет так или иначе за собой некоторые сложности при необходимости ремонта.

Как и всегда, рекомендовать  вам что-то строго определенное не удастся, а при выборе все и так ориентируются не только на требуемые характеристики, но  и оценивают доступность оборудования по цене.

Посмотрите видео, содержащее отзыв о бизнесе по напылению пенополиуретана и заливке скорлуп из ППУ:

Цены ↑

Стоимость аппаратов для нанесения ППУ зависит от ТМ производителя, свойств и базовых рабочих характерстик. Ориентировочный порядок цен по рассматриваемым маркам:

  1. УЗК-22 (ООО Тепломаш): 165 тыс. рублей.
  2. Reactor E-10 (Graco, США): 13,5 тыс. долларов.
  3. ПЕНА -20 (НСТ): 180 тыс. рублей.
  4. TEC MAC SRL IT/4P (Италия): 14 тыс. евро.
  5. GAMA Evolution G-200A (Испания): 24 тыс. евро.

Источник: http://TeploLiVam.ru/yteplenie/novye-texnologii/ppu-izolyaciya/oborudovanie-dlya-ppu.html

Оборудование для напыления пенополиуретана Установки ППУ полимочевины высокого и низкого давления

Сравнение установок низкого и высокого давления - преимущества и недостатки. Установка пена 20

ООО Век полимеров предлагает установки для напыления пенополиуретана, – всё это уже готово к работе.

КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

В России можно насчитать несколько десятков производителей оборудования, плюс к тому, у нас в стране хорошо представлены импортные бренды. Поэтому есть проблема выбора. Что купить, чтобы не сожалеть потом?

ООО Век полимеров накопило, очень богатый опыт в плане эксплуатации машин для нанесения пенополиуретана. Среди нас есть те, кто стоял у истоков  производства отечественных аппаратов.

Мы помним еще такие модели, как: Трузиома, Пена-9М, Я10-ФНГ, Пена-98Н10, Пена-15Э, Пена-Р21 и др.

Рекомендуем прочитать на ruppu.ru про историю оборудования для напыления пенополиуретана в СССР. Из этой статьи Вы узнаете, что “путёвку в жизнь” ППУ получил благодаря майскому пленуму ЦК КПСС и, что несколько лет сборку устройства ПЕНА-9 для всей страны осуществлял один НИИ из Владимира. 

Мы хорошо знаем и разбираемся в оборудовании потому, что занимаемся утеплением напыляемым пенополиуретаном последние 20 лет. Мы перепробовали около десятка машин, как отечественных, так и импортных.

Мы оказываем услуги по теплоизоляции пенополиуретаном на объектах заказчика, и готовы выполнить работы в Московском регионе и в Сибири. Поэтому нам есть, что сказать и показать в плане оборудования напыления ППУ.

Для тех, кто желает обучиться и самостоятельно напылять пенополиуретан, ООО Век полимеров предлагает и оборудование, и компоненты, и сопутствующие расходные материалы (растворители, смазки, клея, грунтовки и пр.).

Мы не производим машины напыления пенополиуретана. Но мы готовы проконсультировать, посоветовать и поставить оборудование, которое сами эксплуатируем. Мы готовы не переживая за репутацию компании, нести гарантийные обязательства.

Цена будет такой же, как у производителя или дистрибьютера (если речь идет о импортных установках). Вам решать, где взять: напрямую у завода или у нас. Мы расскажем о плюсах и минусах каждой модели ещё до покупки, т.к. сами работали раньше или работаем сейчас на таком оборудовании.

После общения с нами, конечно же, – звоните производителю. Наверное, выбрать следует того, кто лучше знает товар и кто после покупки поможет с эксплуатацией.

Мы знаем не понаслышке и не в теории. Мы – практики. Мы много лет сами эксплуатируем такие установки. Изучили их вдоль и поперек. Мы их разбирали и собирали по много раз. Поэтому мы – поможем.

И, кстати, у нас есть еще один интерес, чтобы у Вас всё нормально работало. Ещё мы специализируемся на поставках полиуретановой химии и заинтересованы, чтобы наши клиенты постоянно покупали у нас качественные и проверенные компоненты напыления ППУ.

Выбрать установку для напыления ППУ

Принцип действия оборудования напыления ППУ заключается в следующем:

  • забрать из бочек компоненты;
  • разогреть их до рекомендуемой ТУ температуры;
  • отдозировать в нужном соотношении полиол и изоцианат;
  • подать компоненты под давлением в напорные шланги;
  • впрыснуть “А” и “Б” в смесительную камеру распылителя;
  • удалить ППУ-композицию из распылителя, посредством набрызга на ограждающую конструкцию.

Если не вдаваться в детали, то по приведенному выше алгоритму работают все установки. Но, как известно, The devil is in the detail. Расскажем про эти детали.

Начнем с того, как важно полностью и хорошо смешать оба компонента. Тогда реакция происходит на 100% и ППУ получается с заявленными характеристиками и будет служить долго.

Если происходит дисбаланс (так говорят “спрееры”) по весовому или объемному соотношению (регламентируется производителем в ТУ) компонентов, то говорить о качестве пенопласта не приходится.

Если компонента А (полиол, по российской терминологии) больше, чем следует, то, к примеру, жесткий закрытоячеистый ППУ получается мягким, недолговечным и может иметь запах не отреагировавших катализаторов, материал теряет объем, у него плохая (высокая) теплопроводность и повышенное влагопоглащение.

В случае избытка компонента Б (изоцианат по российской терминологии), пена получается более плотной и хрупкой, с хорошо ощущаемым запахом изоцианата. По теплопроводностии  и влагопоглощению пенопласт также не соответствует нормативным значениям.

Для смешивания и распыления ППУ-компонентов применяется оборудование низкого и высокого давления в совокупности с набором вспомогательных средств: генераторы, компрессоры, осушители сжатого воздуха, нагреватели жидкостей, бочковые насосы и пр.

Оборудование напыления ППУ низкого давления

Рабочее давление установки низкого давления для напыления ППУ составляет 1…1,2 МПа или 9,87…11,84 Атм.

Сжатый воздух требуется для смешивания компонентов в распылителе и прочистки смесителя.

Оборудование неэнергоемкое, большинство популярных моделей на 220В, потребляемая мощность 0,75…0,9 кВт. Также требуется от 3 до 5кВт для компрессора. При подключении дополнительных опций, оптимизирующих работу оборудования, энергопотребление возрастает. В частности:

  • бочковые насосы для подкачки компонентов в установку;
  • осушение воздуха;
  • обогрев воздуха;
  • обогрев компонентов, от молочных бидонов или иных емкостей с тенами либо термопоясами до проточных нагревателей. 

В случае, если смонтированы перечисленные выше доп. опции, то до момента смешивания компонентов в пистолете, хронология процессов идентична установке высокого давления (см. ниже).

Справедливости ради отметим, что производители и приверженцы оборудования высокого давления будут отрицать подобную идентичность. Ими оспаривается сам факт того, что насосы установки низкого давления способны постоянно, плавно и равномерно подавать в распылитель жидкости, строго выдерживая соотношение.

На наш взгляд, – способны, если пара насосов изначально была обкатана на стенде и правильно подобрана на заводе, если насосы в рабочем состоянии, не изношены. Важно, чтобы сборка осуществлялась именно на заводе, а не в кустарных условиях гаражного кооператива. Важно, чтобы оборудование было принято ОТК, пусть даже и не таким требовательным, как военная приемка.

Имеет значение, какое используется сырьё и при какой температуре. Имеет значение длина шлангов и высота подъема компонентов. Тем не менее, наш опыт говорит, что, – да, есть ограничения, но, если их знать, то проблем с подачей компонентов в распылитель на установке низкого давления нет.

Рабочее давление компонентов в распылителе, примерно, в 2 раза меньше, чем давление в шлангах подачи, т.е., в среднем, около 0,5…0,7МПа. Это примерно в 20 раз меньше, чем в камере смешивания установок высокого давления.

Компоненты в камере разбиваются и смешиваются струёй сжатого воздуха, поступающего в распылитель от компрессора.

Далее посредством этого же воздуха перемешанные компоненты доставляются из смесительной камеры через сопло и распылительную форсунку пистолета до изолируемой поверхности.

Там и происходит окончательная полимеризация (вспенивание) и превращение двух жидкостей в конечный продукт, т.е. в ППУ.

Также наличие сжатого воздуха на выходе распылителя приводит к образованию ППУ-взвеси. Иными словами часть материала не оказывается на поверхности. Вследствие чего работа на установке низкого давления – более “грязная”, чем на высоком давлении. Для оборудования низкого давления следует закладывать безвозвратные потери (рикошет, снос, недолет) 5%.

Все установки низкого давления напыления ППУ производятся в России. На Западе используется только оборудование высокого давления. Диапазон цен за минимальный (основной) комплект от 120.000 руб. до 250.000 руб.

Здесь учитываем лишь реально работающие, серийно выпускаемые на заводах модели. Если брать в расчет и “гаражные самопалы”, то стартовая цена будет около 35…40 тысяч рублей.

В умелых руках, если правильно подобраны компоненты, если обеспечен подогрев сырья, осушение и подогрев воздуха, отрегулирована подача сжатого воздуха, то на установке низкого давления качество ППУ-пены трудно отличить от пенопласта, полученного на высоком давлении. При этом, конечно же, сам процесс напыления на низком давлении гораздо сложнее, дольше и трудозатратнее.

Установки высокого давления для напыления ППУ

Рабочее давление установки высокого давления для напыления ППУ 10…12 МПа или 98,69…118,43 Атм.

Оборудование энергоемкое, требуется 10…35кВт для работы самой установки, системы подогрева и компрессора.

Сжатый воздух для смешивания компонентов не используется. Напыление пенополиуретана безвоздушное. Сжатый воздух требуется для работы бочковых насосов (если таковые предусмотрены производителем для данной модели оборудования ППУ) и прочистки смесительнойкамеры распылителя.

Бочковые насосы (не насосы установки) забирают компоненты из тарных емкостей (как правило, бочки 200л) и подают жидкости в нагревательный блок. Нагретые до нужной температуры жидкости поступают к насосам установки, а излишки возвращаются по системе рециркуляции обратно в бочки. Дозировка компонентов на оборудовании ВД только 1 к 1.

Насосы нагнетают давление жидкостей в шлангах до заданных в настройках параметров и в дальнейшем поддерживают его в течении всего процесса напыления. Полиол и изоцианат под высоким давлением подаются в распылитель.

Трубопроводы, как правило объединены в общий рукав с системой подогрева. Такой обогреваемый рукав тяжелый и жесткий. Поэтому последние 3 метра, перед самым распылителем, выводят из рукава, чтобы обеспечить оператору большую подвижность, мобильность и удобство.

Для некоторых моделей оборудования высокого давления трубопроводы допускается удлинять до 93м и осуществлять нанесение снизу вверх на большую часть длины шланга (внимание, большая масса!). При этом не будет ни проблем с подачей в распылитель, ни проблем с перемешиванием в смесителе.

Качественное смешивание обеспечивается за счет того, что впрыскиваемые в смесительную камеру жидкости трансформируются в мелко дисперсную фазу, практически в туман. И далее происходит смешивание, по сути, не двух жидкостей, а двух “туманообразных” потоков на встречных курсах.

Высокое давление гарантирует качество смешивания, соответственно:

  • плавный и ровный слой на поверхности;
  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • минимальные потери на переуплотнение и рикошет, т.е. если заявленная  плотность [свободного вспенивания, заводская, теоретическая] пены 30кг/м3, то фактическая будет 35 кг/м3;
  • удобство работы оператора, который многократно и в любой момент может  остановиться, а затем продолжить напыление ППУ. 

Оборудование требует грамотного и бережного обслуживания. Минимальная стоимость импортного, самого “простого” оборудования (только основной комплект) около 700.000 руб.

К такому оборудованию требуются: бочковые насосы, система рециркуляции, компрессор, генератор, стабилизатор, осушитель воздуха. Обогрев компонентов и шлангов уже в комплекте.

Можно сказать, что неприятности с оборудованием высокого давления напыления ППУ начинаются, когда требуется ремонт, потому, что требуются фирменные [дорогие] запчасти. Помимо ремонта имеют место и регламентные работы, когда также следует использовать только “родные” комплектующие.

Причем замена требуется в разы чаще, чем этого хочется и узлов, где замена необходима, тоже немало. К этому следует быть готовым, т.к. за удовольствие работать на оборудовании высокого давления напыления ППУ приходится платить.

Установки для напыления ППУ и полимочевины

Говоря об установках высокого давления, следует отметить, что некоторые из них позволяют наносить не только ППУ для теплоизоляции, но и полимочевину для гидроизоляции.

Полимочевина отлично подходит для обработки бетонных и металлических поверхностей, образуя прочное, износостойкое покрытие, устойчивое к УФ. Используется не только для кровли и фундамента, но и для напольных покрытий, как финишный слой. По покрытию из полимочевины можно ходить, перевозить грузы и т.п., материал реально прочный.

ООО Век полимеров для гидроизоляции предлагает также жидкую резину. Это совершенно другой материал, не имеющий ничего общего с полимочевиной.

Что лучше полимочевина или жидкая резина, – невозможно сказать однозначно. Такая постановка вопроса некорректна. Они отличаются по свойствам, характеристикам, технологии укладки, но оба служат для формирования бесшовного водонепроницаемого полотна. Для каких-то задач правильно применить жидкую резину, а для других – полимочевину.

В специальной статье на нашем сайте мы подробно разберем отличия, плюсы и минусы, сравним жидкую резину и полимочевину. А пока что, просто примите к сведению, что, некоторые  (не все!) установки высокого давления напыляют пенополиуретан и полимочевину.

Источник: https://www.ruppu.ru/napylenie-ppu/oborudovanie.html

Выбираем установку для напыления ППУ

Сравнение установок низкого и высокого давления - преимущества и недостатки. Установка пена 20

Профессиональные установки для напыления пенополиуретана бывают двух типов: высокого и низкого давления. Существуют еще портативные системы для самостоятельного нанесения, типа Polynor, но это уже совершенно другая история, поэтому мы рассмотрим оборудование для профессионального напыления ППУ.

Итак, установки низкого давления не слишком производительны, но у них есть некоторые плюсы:

  • доступность – цена базовой установки начинается от 45000 руб.;
  • простота в эксплуатации – практически нет сложной электроники и механизмов;
  • мобильность – благодаря небольшому весу их можно переносить.

Слабая производительность установок низкого давления делает долгим и сложным процесс нанесения ППУ на объектах с большой площадью напыления. Кроме того, низкое давление не позволяет напылять полимочевину – современный и очень востребованный метод гидроизоляции. В то же время, простая конструкция делает  установки низкого давления подходящими для начинающих пенополиуретанщиков.

Перечисленных недостатков лишены установки высокого давления. У них целый ряд неоспоримых преимуществ:

  • высокое качество ППУ – благодаря правильной переработке компонентов;
  • повышенная производительность – можно быстро выполнять большие объемы работ;
  • удобство в эксплуатации – запуск нажатием одной кнопки;
  • возможность нанесения полимочевины.

Недостатки установок высокого давления – стоимость, как у нового автомобиля, и значительный вес. Цена хорошей установки, например, Graco Reactor может составлять от 350 000 рублей и выше. При этом установки достаточно сложны в обслуживании. Если аппарат сломается, то времени на ремонт уйдет больше. Для транспортировки установок высокого давления часто используют небольшой грузовик.

Топовые конфигурации комплектуются компрессором и дизельной электростанцией, поскольку не везде есть сеть требуемой мощности (некоторые установки высокого давления работают от сети 380В).

Компании с многолетним опытом напыления, как правило, применяют разную аппаратуру для разных задач.

Для работы на небольших объектах, таких, как балкон или мансарда частного дома, используют компактные установки низкого давления.

А при больших объемах, например, на складах и ангарах, или объектах, где работы по утеплению совмещены с напылением полимочевины, применяют уже установки высокого давления.

Установки низкого давления

Производством установок низкого давления занимаются такие отечественные компании, как РосТеплоИзоляция (г. Самара) и ООО Промус (г. Барнаул). Наиболее удачные решения от этих компаний представлены у нас в каталоге в разделе Установки низкого давления.

Государственная компания «РосТеплоИзоляция» – один из основных отечественных  поставщиков оборудования для напыления ППУ. Для переработки пенополиуретана госкорпорация разработала установки низкого давления марки ПГМ. Такие, как ПГМ-3С, ПГМ-8С, ПГМ-5БН, ПГМ-5АТ, ПГМ-9БН и ПГМ-9АТ.

Аппаратура компании Промус из-за низкой цены пользуется популярностью у начинающих пенополиуретанщиков. Установки работают от сети 220В, компактны и просты в обслуживании.

Специалисты «Альянс Проф» проводили тестовое напыление продукции Химтраст на установках низкого давления ГК «РосТеплоИзоляция». Аппараты способны справиться с нанесением открытоячеистого ППУ для внутренней теплоизоляции. Их основное преимущество – ценовая доступность и надежность. В то же время для получения более качественного результата мы всё же рекомендуем установки высокого давления.

Установки высокого давления

При выборе такой аппаратуры вариантов тоже не много. Наиболее популярны установки высокого давления Graco американского производства и европейские установки GAMA (производятся в Испании). В России, по нашим данным, агрегаты высокого давления пытаются разрабатывать несколько компаний, но наиболее удачными на наш взгляд являются установки разного давления PROton.

Сами по себе установки отвечают лишь за правильный нагрев и дозирование компонентов. При этом компоненты смешиваются в специальном оконечном устройстве – пистолете-распылителе. Поэтому установки высокого давления – и отечественные и зарубежные – комплектуются распылителями марки «Fusion AP» (Бельгия) или «Probler» (Китай).

В Краснодарском крае продвижением новейших технологий в области утепления и гидроизоляции занимается компания «Альянс Проф». Специалисты компании накопили большой опыт эксплуатации перечисленных выше марок оборудования. Поэтому в нашем каталоге вы найдете широкий ассортимент оборудования как высокого, так и низкого давления.

Источник: https://Termoizol-PPU.ru/stati/ustanovki-dlya-napyleniya-ppu

Сравнение установок ППУ низкого и высокого давления

Сравнение установок низкого и высокого давления - преимущества и недостатки. Установка пена 20

За последние годы на пенополиуретановом рынке стало больше продавцов оборудования импортного производства. Увеличение предложения зарубежных машин связано как с развитием дилерской сети западных брендов, так и с появлением на рынке России новых производителей.

Еще лет 5-6 назад в России машины для напыления ППУ предлагали, пожалуй, только Грако (США) и Гараф (Испания). Теперь же появились установки из Германии, Италии и Китая. Естественно, все они предлагают хозяйство высокого давления, ибо других не производят уже лет 20, если не более.

Помимо иностранцев, есть и отечественные установки высокого давления для напыления пенополиуретана. В 2017 году старожил отечественного рынка ППУ – фирма «НСТ» (equipment for polyurethane foam since 1997) дополнил линейку машин семейства ПЕНА установкой высокого давления.

На фото слева лучшее отечественное оборудование для напыления ППУ низкого давления ПЕНА-20 с ППК-09, а справа – отечественная установка высокого давления ПЕНА-ВД-01, образца 2017 года. Сравнение характеристик этих двух аппаратов приведено ниже.

Сегодня дефицита в подобном оборудовании в России, ЕАЭС и СНГ не наблюдается. И, как зачастую бывает, когда имеет место возможность выбора, то у потребителя появляется проблема выбора. Причем, при сравнении установок низкого и высокого давления, срабатывают житейские стереотипы: «высокое давление лучше, потому что низкое давление хуже».

Но при выборе установки ППУ следует исходить не из субъективных а из объективных суждений. А объективность состоит в том, что оборудование низкого давления по ряду критериев не хуже высокого давления, где-то даже превосходит, в чем-то уступает.

И, конечно же следует понимать, что производителей установок НД в России по состоянию на 2018 год, порядка двух десятков. Уровень оборудования, как и компетенции у всех различный.

Поэтому, как минимум неправильно сравнивать некую абстрактную установку за 40-50 тысяч рублей с установкой НСТ ПЕНА-25С6УМ с ППК-09 за 285.000 руб.

Общее между ними можно изобразить лишь на бумаге, и то лишь потому, что она, как известно «всё стерпит».

ПЕНА-25 имеет два асинхронных двигателя, управление которыми посредством двух японских частотных регуляторов, специальные шестеренные насосы для химических компонентов, любое соотношение А к Б, проточные нагреватели с электронным управлением, которые поднимают температуру на +20 град.С за 1 прогон, шланги до 50м с подогревом. По своим ТТХ эта модель, если не вдаваться в детали, вполне может потягаться с реакторами и гамами.

Дьявол кроется в деталях. Вот и попробуем уточнить эти самые детали, чтобы не специалисту было проще разобраться, какой установке, низкого или высокого давления, отдать предпочтение?

Отличие НД и ВД оборудования в способе смешивания сырья

Оборудование для напыления ППУ низкого давления – это аппараты, в которых смешение компонентов происходит в смесительной камере при давлении 6-10 атм. Устройством перемешивания служит либо сжатый воздух от компрессора (для технологии напыления), либо миксер (для технологии заливки).

На рисунке показаны три модели НД, которые мы предлагали в декабре 2015: ПЕНА-15, ПЕНА-20 и ПЕНА-25. На тот момент ПЕНА-20 и ПЕНА-25 уже комплектовались штатными устройствами для быстрого нагрева полиола и изоционата. 

В июне 2017 года к этим трем установкам мы добавили четвёртую, ПЕНА-10. Это бюджетный вариант, который по понятным причинам, мы не видим смысла сравнивать с установками ВД. 

Напылительное оборудование высокого давления – это аппараты, в которых смешение компонентов происходит в смесительной камере при давлении свыше 140 атм. Здесь компоненты перемешиваются за счет взаимного проникновения друг в друга.

И вот такой агрегат был изготовлен нами в октябре 2017 года. Успешно прошел полевые испытания и в августе 2018 фирма НСТ приступила к серийному производству машин, как на видео.

Нанесение ППУ на лучшей отечественной установке ПЕНА-ВД-01

Какое отечественное оборудование ППУ лучшее

Мы выделили наиболее типовые критерии, которые учитываются при выборе установки. Результаты в таблице.

Во избежание обвинений в предвзятости и ангажированности, сравнивать будем установки собственного производства. Чтобы сравнение было честным, будем рассматривать установку ПЕНА-20 в продвинутой комплектации с проточными нагревателями (устройство ППК-09).

Для сравнения мы выбрали ПЕНА-20, а не ПЕНА-25, т.к. “двадцатка” более массовая, популярная и распространенная модель. Различных модификаций такой машины (с учетом ПЕНА-98, начиная с 1997 года) продано около 3000 штук, что в совокупности с её ТТХ позволяет считать её лучшим российским оборудованием для напыления пенополиуретана.

Чтобы не распыляться на нюансы при сравнении будем исходить из идеальных условий производства работ: +20 град.С, штиль, влажность 60%, сырьё – закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 35 кг/м3.

КритерийПена-20С6УМ4 с ППК-09, низкое давлениеПена-ВД/01, высокое давление

Компрессор

Компрессор необходим для смешивания компонентов. Сжатый воздух подается в рабочую камеру распылителя.

В зависимости от производительности установки (от 1,25 до 5л/мин) расход воздуха от 300 до 550 л/мин. Давление от компрессора в диапазоне от 0,5 до 0,8 МПа в зависимости от длины напорных шлангов и высоты подъема. При увеличении давления компонентов в рукавах, требуется большее давление воздуха.

Компрессор необходим для работы механизмов распылителя.

Предлагаем на выбор два: китайский аналог распылителя Probler (Graco, США) и родной Fusion AP (Graco, США). В обоих случаях требуется сжатый воздух: 250-350л/мин при давлении от 0,4 до 0,8 МПа.

Производительность установки 

Подача плавно регулируется в диапазоне от 2,5 до 5 л/мин, что позволяет подобрать оптимальную производительность в зависимости от рельефа, геометрии и сложности изолируемой поверхности.

Регулировка производительности осуществляется во время работы, вращением ручки потенциометра пульта управления.

Суммарная подача насосов находится в диапазоне от 4,5 до 7 л/мин.

Изменение производительности осуществляется заменой камеры смешивания в распылителе.

Именение производительности в процессе нанесения ППУ не требуется, т.к. есть возможность наносить ППУ не постоянно, а порциями.

Удобство аппликации

Не рекомендуется без необходимости прерывать аппликацию ППУ.

Пятно факела регулируется заменой форсунок пистолета.

Из-за присутствия сжатого воздуха в аэрозольной смеси, факел неоднородный: концентрированный в центральной части и мягкий по периметру.

Поверхность получается неровная. Исключением являются случаи, когда установку обслуживает оператор-асс.

Да, есть мастера, которые на установке ПЕНА-20 или ПЕНА-25 получают покрытие такое же ровное, как при нанесении пистолетом ВД. Но это исключения из правила.

До 40 остановок в минуту. Это удобно. Это позволяет аккуратно обрабатывать даже небольшие и сложные участки.

Пятно факела регулируется подбором распылительного наконечника пистолета.

Факел однородный в любой части конуса.

Поверхность относительно ровная и гладкая.

Потери сырья

В зависимости от мастерства оператора безвозвратные потери (рикошет, уминание, снос факела) от 2-4% (профессионал) до 7-8% (дилетант).

Чтобы потери были минимальны, оператор:

  • правильно подбирает подачу насосов;
  • осуществляет подогрев сырья до рекомендуемой температуры;
  • правильно устанавливает расход и давление сжатого воздуха (без излишков!);
  • выбирает оптимальный наконечник распылителя;
  • удерживает ствол пистолета перпендикулярно изолируемой поверхности;
  • выбирает наилучшую дистанцию от поверхности, чтобы минимизировать недолет или уминание слоя;
  • осуществлять размеренные, плавные движения, не гасит поднимающийся слой новой порцией ППУ.

Даже, если работу выполняет плохо обученный оператор, то потери не более 3%, т.к. ППУ наносится с многочисленными остановками.

Взвесь из ППУ в воздухе

Следует понимать, если компоненты смешиваются воздухом, то всегда будут иметь место ППУ-частицы, которые не долетают до поверхности. Поэтому имеет место взвесь из ппу-частиц в воздухе. На улице она не заметна. Но в помещении всегда и ощущается и наблюдается.

Её нет по определению, т.к. сжатый воздух не участвует в смешивании компонентов и не присутствует в составе аэрозоли, извергаемой из распылителя 

Соотношение компонентов

Предусмотрены соотношения А к Б в диапазоне от 1 к 0,9 до 1 к 1,7 с шагом 0,1 по изоционату. Поэтому установка способна перекачивать в заданной пропорции любое сырьё любого производителя.

Соотношение между компонентами А и Б на установках ВД строго фиксировано: 1 к 1.

На сегодняшний день 80% сырья для напыления ППУ соответствует данному стандарту.

Восприимчивость к качеству и составу сырья.

Если полиол вязкий, то сложнее работать. Системы на водной основе сложнее в переработке.

Если химия плохая (в состав полиола введены добавки, чтобы “обеспечить объем”), то и пылиться будет хуже. Выход пены будет меньше.

Чтобы нивелировать воздействие компонентов на процесс напыления и получить ППУ с характеристиками, максимально близкими в паспорте на сырьё, требуется соблюдать параметры, заявленные заводом – изготовителем химии: нагревать до заданной температуры, применять при рекомендуемой температуре окружающей среды.

Если химия в соотношении 1 к 1 и, если компоненты нагреты до требуемой температуры, то пылиться всегда будет хорошо.

На какой основе ППУ система – не имеет значения.

Состав полиола – не имеет значения.

Конечный результат всегда соответствует ТТХ, заявленным заводом-изготовителем химии.

Выход пены будет близок к тем значениям, что прогнозирует завод-изготовитель, исходя из плотности ППУ.

Энергопотребление / напряжение сети

0.75 кВт / 220В. И еще плюс 3,0кВт / 220В в комплектации с проточным нагревателем, который можно подключить отдельно от насосной станции.

4кВт / 380В – компрессор, например, К-25М.

Установка 3,0 кВт. Проточные нагреватели: 2 х 4,5кВт = 9,0 кВт. Питание через общий пульт 380В.

Обогреваемые шланги 1кВт (220В).

3,0кВт / 220В компрессор.

Габариты. Масса. Мобильность.

1150 х 550 х 950мм. 98кг. Благодаря конструкции, оптимальному центру тяжести и колесам большого диаметра, без труда перемещается по стройплощадке силами одного человека.

800 х 725 х 1080мм 70кг. Из-за особенностей конструкции, для перемещения требуются усилия двух человек.

Но следует понимать, что такое оборудование не катают по стройке. Его стараются не спускать с машины. На объект приезжают со своим генератором, установкой, компрессором и бочками сырья. И всё это в кунге или фургоне. Подача компонентов по шлангам осуществляется с машины.

Чистка распылителя

Если пылить 1 час, в течении которого 10 раз останавливаться, то распылитель может засориться.

При соблюдении специального комплекса мер, он чистится относительно быстро.

Вероятность засорения больше, если пылить снизу – вверх, если расход и давление сжатого воздуха недостаточны относительно расхода и давления компонентов.

Если распылитель не прочистить сразу после засорения, то потом его разбирают на части и отмачивают в специальном растворителе. Затем чистят механически (используются приспособления из дерева или пластика).

Все узлы ПРП-04, контактирующие с компонентами, изготовлены из нержавеющей стали.

Единственными запчастями, которые время от времени потребуется менять в распылителе являются 5 уплотнительных колец на затвор. 

В идеальных условиях распылитель не засоряется и требует профилактической разборки и чистки вконце рабочей чсены.

Чистится только смесительная камера специальными приспособлениями.

По факту, при работе с многочисленными остановками, примерно после 1500 циклов включения-выключения, распылитель требует прочистки. Пауза в работе, примерно, 10…15 минут.

Источник: https://www.poliuretan.ru/penopoliuretan/oborudovanie-dlya-napyleniya-ppu/sravnenie-ustanovok-vysokogo-i-nizkogo-davleniya/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.