Пневмопроходчик для протяжки троса в трубопроводе. Гидросиловая установка протяжка трубы

Прокладка трубопроводов методом протяжки новой трубы с разрушением или без разрушения старой трубы

Пневмопроходчик для протяжки троса в трубопроводе. Гидросиловая установка протяжка трубы

Бестраншейный метод восстановления трубопроводов с помощью протаскивания нового трубопровода в поврежденный старый (с его разрушением и без разрушения) с помощью специальных устройств.

Данный метод ремонта трубопровода является наиболее эффективным способом реконструкции коммуникаций в следующих случаях:

  • невозможности восстановления трубопроводов путём введения внутренних труб-оболочек
  • невозможности изменения пропускной способности существующего трубопровода протаскиванием трубы меньшего диаметра (с разрушением)
  • возможности минимального изменения пропускной способности существующего трубопровода за счет лучших гидравлических характеристик протаскиваемой трубы. (без разрушения)

Технология восстановления трубопровода «с разрушением»

При выборе метода «труба в трубе с разрушением» с последующим протаскиванием новой трубы необходимы два небольших котлована, в начале и в конце восстанавливаемого участка трубопровода.  Комплект оборудования состоит из силовой машины, гидростанции, приводящей её в действие, тяговых штанг и других вспомогательных механизмов.

После того как в старый трубопровод вставлены тяговые штанги, к ним закрепляется разрушающее устройство. Гидравлической силой тяги происходит разрушение старой трубы с одновременным затягиванием новой.

Технология восстановления трубопровода «без разрушения»

Для реализации метода «труба в трубе без разрушения» с последующим протаскиванием новой трубы так же необходимы два небольших котлована, в начале и в конце восстанавливаемого участка трубопровода.  Комплект оборудования немного отличается и состоит из тяговой лебедки, сцепного устройства и других вспомогательных механизмов.

После того как в старый трубопровод запасован трос тяговой лебедки, к нему закрепляется сцепное устройство. К сцепному устройству монтируется плеть труб. Силой тяги лебедки происходит протаскивание новой трубы в старый трубопровод.

Этапы производства работ:

  • Предварительная телеинспекция старого трубопровода. Проводится с целью определения возможных заужений, дефектов, посторонних включений;
  • Механическая очистка внутренней поверхности трубопровода скребками. Проводится при необходимости, с целью удаления больших эксплуатационных наростов и отложений;
  • Сварка (либо монтаж чугунных с соединением RJ (VRS)) труб в плети
  • Протяжка плетей в трубопровод (при невозможности сварки в плети протяжка производится отрезками труб со сваркой (монтажом) в котлованах)
  • Телеинспекция трубопровода. Проводится для оценки степени чистоты внутренней поверхности нового трубопровода и отсутствия видимых следов брака.
  • Монтаж фасонных частей на концах нового трубопровода для соединения его с существующим оборудованием.
  • Испытания нового трубопровода на прочность и герметичность
  • Заполнение межтрубного пространства цементно-песчаным раствором. Проводится при необходимости.

Технические параметры

Методом «труба в трубе с разрушением» можно заменить любые старые трубы. Керамические, бетонные, чугунные и асбестоцементные трубы разбиваются на части и выдавливаются в грунт, а трубы из стали или синтетических материалов разрезаются и развальцовываются. В зависимости от профиля трассы возможно протягивание как коротких, так и длинных участков труб.

Методом «труба в трубе без разрушения» можно восстановить любые старые трубы.

Данная технология может применяться ко всем стандартным трубам, при этом наружный диаметр нового трубопровода должен быть на 10–15% меньше внутреннего диметра старого трубопровода.

Вновь проложенный трубопровод выдерживает внутреннее давление до PN 25. В зависимости от профиля трассы возможно протягивание как коротких, так и длинных участков труб.

Для протяжки применяются трубы из следующих материалов:

ПЭ 100 (RC, Мультипайп, Протект) Сталь, ВЧШГ (RJ VRS)

Область применения технологии:

Водопровод, канализация

Ограничения в применении:

  • Max угол поворота трассы: 6 ° через каждые 6 метров;
  • Наличие инфильтрации воды в реконструируемом трубопроводе: допустимо
  • Длина санируемого участка трубопровода: до 300 метров.
  • Диаметры реконструируемых труб: 100-600 мм.

Результат после восстановления трубы: 100% новая труба, с прогнозируемым сроком службы (по данным производителя трубы) до 50 лет.

Отличительные свойства

  • Возможна замена труб на трубы такого же или большего диаметра (с разрушением).
  • Возможна замена труб из самых разных материалов.
  • В результате работы Заказчик получает новую трубу с соответствующим сроком службы.
  • Лучшие гидравлические характеристики новой трубы увеличивают пропускную способность трубопровода.
  • Увеличение диаметра ведёт к повышению пропускной способности трубопровода.
  • Нет необходимости в обязательной предварительной очистке трубопровода.

Преимущества

  • Высокая производительность — более 100 м трубопровода в день.
  • Метод применим при любых видах повреждений.
  • Значительная экономия за счёт минимума земляных работ при реконструкции сетей и сооружений.
  • Не нарушается движение транспорта, т. е. возможно применение данного метода в условиях плотной городской застройки.
  • Возможность использования в нестабильных грунтовых условиях.
  • Меньший риск повреждения существующих коммуникаций по сравнению с открытыми способами прокладки трубопроводов.
  • Минимальные размеры зоны производства работ, что делает данный метод особо актуальным в условиях выполненного комплексного благоустройства территорий.
  • Не загрязняет окружающую среду.

Остались вопросы по протяжке труб?

Напишите нам!

Задать вопрос

Работы с установкой для бестраншейной замены трубопроводов GRUNDOBURST 1250 G могут выполнятся в диапазоне диаметров от DN 150 до DN 600 и на длину до 600 м, релайнинг возможен до 1000 м. Для такого усилия необходимы новые штанги, а именно штанга длиной 1,70 м и весом 85 кг.

Аренда от 61 800 руб./деньПодробнее

Источник: https://ekh77.ru/uslugi/prokladka-truboprovodov-metodom-protyazhki-novoy-trubi.html

Пневмопробойник. бестраншейная замена труб – Инструмент Мастер

Пневмопроходчик для протяжки троса в трубопроводе. Гидросиловая установка протяжка трубы

Обратный звонок Оставьте заявку Аварийный вызов

В процессе эксплуатации на подземные коммуникации воздействует ряд неблагоприятных факторов: прогиб от собственной массы при просадочных грунтах, воздействие неравномерного давления грунта, температурные напряжения, внешняя коррозия, засорение различными отложениями и биологическими зарастаниями, сужающими проходное сечение труб и многие другие. В результате, со временем, возникает необходимость их реконструкции и замены.

Например, последствиями нарушения канализационных трубопроводов могут являться: провалы грунта в месте нарушения водоотводящего трубопровода, просадка фундаментов зданий и сооружений, экологическое загрязнение почвы, затопление близлежащей территории и подземных сооружений.

бестраншейной замены трубопровода от компании «Инженерный сервис»

Благодаря современному диспетчерскому центру, оборудованному многоканальным телефоном и компьютерной оптимизацией маршрутов движения по Москве и Московской области, высокой квалификации сотрудников наша аварийная служба добирается на место и приступает к устранению проблем в инженерных сетях в кратчайшие сроки.

Санация трубопровода – это система мероприятий направленная на восстановление его основных свойств.

Современные методы, которыми производится санация труб, позволяют использовать существующие каналы коммуникаций, снижают риски повреждения коммуникаций, находящихся вблизи, уменьшают расходы на земляные и восстановительные работы и позволяют производить санацию в городах без нарушения общественной жизни и остановки дорожного движения.

Санация коммуникаций при помощи бестраншейной замены труб позволяет проводить работы не только качественно, но и с высокой скоростью, что способствует скорейшему вводу в эксплуатацию восстановленных подземных сетей коммуникаций.

На сегодняшний день на территории нашей страны и ближнего зарубежья основными способами, которыми производится санация труб, являются релайнинг (способ «труба в трубе») и способ разрушения старой трубы с протяжкой новой из полиэтиленовых материалов.

Данными способами санации производится 90% работ по восстановлению трубопроводов.

Работа 24/7
Выезд на аварийные ситуации в любое время

По договору
Юридическое оформление всех проводимых работ

С гарантией
На работы компании предоставляется гарантия

Преимущества бестраншейной замены труб, трубопровода водоснабжения и канализации:

  • экологическая безопасность, минимальное воздействие на окружающую среду;
  • сроки выполнения работ по замене трубопроводов бестраншейными методами в 2-3 раза меньше по сравнению с открытой прокладкой.
  • стоимость работ ниже (до 30 %) в сравнении с заменой и реконструкцией сетей методом  открытой траншейной прокладки;
  • качество и долговечность проложенного пластикового трубопровода из ПНД (гарантия до 50 лет);
  • не требуется крупной строительной техники;
  • работы по благоустройству и восстановлению территории минимальны, а порой полностью исключаются;
  • отсутствует необходимость перекрытия транспортных магистралей;
  • работа из колодца любого диаметра;
  • возможность увеличения диаметра канализационного трубопровода;
  • работы выполняются без нарушения существующих коммуникаций;
  • зачастую в городских условиях бестраншейные технологии являются единственным способом проведения работ по восстановлению и устройству инженерных коммуникаций.

Москва и МО
Мы оказываем услуги по Москве и области

Сотрудники
Более 200 сотрудников с опытом работы

Спец. техника
70 единиц транспорта и оборудования

Бестраншейная замена трубопровода методом разрушения старой трубы

Метод разрушения старого трубопровода с затяжкой нового из ПНД модулей применим для участков водоотводящих сетей изготовленных из материалов, поддающихся разрушению (асбесто-цементные, чугунные, керамические). Для разрушения старой трубы и вдавливания ее в грунт используются специальные оголовки для пневмопробойника…

Бестраншейная замена коммуникаций методом труба в трубе

Данный способ позволяет производить реконструкцию хозяйственно-бытовых систем водопровода, систем пожарного водоснабжения, коммуникаций напорной канализации. Основной принцип метода заключается в протяжке нового трубопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД) в полости старого, диаметр нового трубопровода уменьшается на 10-15%…

Стоимость бестраншейной замены трубопровода

Пневмопробойникот 15000 руб. за п.м

Источник:

Бестраншейный ремонт канализации и трубопроводов в Москве | Прокладка труб методом прокола

  • Профессиональныесотрудники
  • Экономиявашего времени
  • Заключениедоговора
  • Демократичныецены
  • Гарантияна работы
  • Собственноеоборудование

Не секрет, что коммуникационные системы подвергаются сильнейшему износу, коррозии.

Учитывая плотность застройки и насыщенность подземного уровня различными трубопроводами, каналами, становится понятно, что отремонтировать даже небольшой участок невероятно сложно.

Тем более, что традиционный способ – открытый, — сопровождается повреждением асфальтобетонного покрытия и соседних линий, выкапыванием котлованов, мешающих движению и другими неприятными моментами. На их устранение также придется потратиться.

В этих условиях наиболее оптимальным представляется предлагаемый нашей компанией метод – бестраншейная прокладка трубопроводов, их замена и реставрация.

Сколько стоит вырыть один котлован с минимальной длиной 5 м? А если точка выбрана неправильно, сколько понадобится вырыть траншей? Сверхзатратность открытого метода ремонта и прокладки труб очевидна.

Мы предлагаем населению и юридическим лицам более рациональный и выгодный способ привести в порядок коммуникации – заказать у нас бестраншейную замену или ремонт канализации любого типа по приемлемым ценам.

Сэкономим ваше время, нервы и средства. Звоните, заказывайте капитальный ремонт коммуникаций, и мы гарантируем безаварийную работу всех систем.

включая стоимость всех расходных материалов (работы под ключ)

№ п/пНаименование работЕд. изм.Цена за единицу
1Бестраншейная замена канализационного выпуска из здания на трубопровод ПНД Ду=110 ммот 1 м/п до 10 м/п70 000 руб.
2Бестраншейная замена канализационного выпуска из здания на трубопровод ПНД Ду=160 ммот 1 м/п до 10 м/п80 000 руб.
3Бестраншейная замена трубопровода канализационной сети на трубопровод ПНД Ду=110 мм1 м/п7 000 руб.
4Бестраншейная замена трубопровода канализационной сети на трубопровод ПНД Ду=160 мм1 м/п8 000 руб.
5Бестраншейная замена трубопровода канализационной сети на трубопровод ПНД Ду=225 мм1 м/п9 500 руб.
6Бестраншейная замена трубопровода канализационной сети на трубопровод ПНД Ду=315 мм1 м/п13 000 руб.

Преимущества прокладки и ремонта труб методом прокола

  1. Сокращение расходов на подготовительные работы;
  2. Отсутствие необходимости масштабного восстановления дорожного покрытия и ландшафта;
  3. Возможность обслуживания трубопроводов в любое время года;
  4. Практически полное отсутствие вреда для окружающей среды;
  5. Минимум согласований с контролирующими службами.
  6. Пониженные сроки проведения работ.
  • Реновация или берстлайнинг. Существующая труба разрушается механическим путем – при помощи специальных установок с ножами. Одновременно с этим затягивается новая линия, диаметр которой аналогичен или чуть больше старой. Обломки тщательно вдавливаются специальным расширительным оборудованием в грунт, чтобы они не повредили свежеуложенный комплекс.
  • Релайнинг. Это наиболее простой метод прокладки трубопроводов по бестраншейной технологии. Суть в том, что в уже существующей трубе протягивается новая, меньшего диаметра. Получается комплект «труба-в-трубе». Протечка устраняется мгновенно, на пропускной способности уменьшение сечения особо не сказывается, так как поверхность канала гладкая и чистая.
  • Неправильная эксплуатация, в результате чего трубопроводы засоряются, повреждаются.
  • Износ. Чугунные и стальные коммуникации подвержены коррозии, что приводит к появлению протечек и ухудшению качества воды.
  • Атмосферные условия. Если при монтаже не соблюдаются основные правила укладки трубопроводов, то результат проявляется почти сразу: они начинают промерзать, едкие почвы разъедают металл снаружи и т.д.

Бестраншейный ремонт канализации от компании «Экосервис XXI» позволяет:

  1. Создать бесшовный канал с высокой производительностью;
  2. Избежать грязных земляных работ. В нужном месте делается прокол, через который протягивается новая труба;
  3. Уменьшить сроки устранения неполадок — не нужно капать траншеи;
  4. Снизить затраты на реставрацию и обслуживание коммуникационных систем.

Источник:

Замена труб канализации

+7 (495) 762-93-82 Наши инженеры всегда готовы принять ваш звонок!

Несвоевременный ремонт изношенных напорных и безнапорных трубопроводов может привести к серьезным аварийным ситуациям и необходимости экстренного ремонта методом открытой перекладки.

Особенно сложно проводить такие работы в городе с его плотной застройки и высокой насыщенностью инженерными коммуникациями.

В этих условиях рытье котлована, большой объем извлеченного грунта, крупногабаритная землеройная техника и пути подъезда для нее усложняют и делают работы по замене трубопровода открытым методом невыгодными.

Обращаем Ваше внимание, что в нестабильных грунтах рытье и укрепление стенок котлована вырастает в отдельную и очень серьезную проблему. Частое отсутствие документации на давно проложенные трубы и кабели увеличивают риск повреждения чужих коммуникаций, либо означает полную невозможность проведения открытых работ.

Сегодня для эффективного решения задач по замене старых трубопроводов получает все большую популярность бестраншейная замена трубопроводов. Актуальность использования бестраншейной замены трубопровода в городских условиях подтверждается очевидными преимуществами данного способа.

Экономический аспект при замене коммуникаций:

  • отсутствие затрат на вскрытие и вывоз грунта, на последующее восстановление асфальтового покрытия и благоустройство прилегающих территорий при применении бестраншейных технологий замены трубопроводов;
  • значительное сокращение сроков проведения ремонтных работ;
  • работы проводятся малым количеством рабочих;
  • не требуется крупная землеройная техника;
  • не нужно открытие ордера на проведение земляных работ.

Технологический аспект при замене трубопровода:

  • снижается вероятность повреждения существующих коммуникаций, так как бестраншейная замена трубопроводов происходит по трассе старого трубопровода;
  • пропускная способность нового трубопровода улучшается за счет увеличения диаметра трубы
  • компактность используемого оборудования позволяет производить работы по бестраншейной замене коммуникаций в любых канализационных колодцах, в подвалах зданий и в труднодоступных местах;
  • возможность проведения работ в нестабильных грунтах.

Социальный аспект при замене трубопровода:

  • не нарушается движение общественного транспорта;
  • не нужны временные пешеходные переходы над местом проведения работ;
  • проведение работ в историческом центре города без риска повреждения старинных зданий;
  • не вырубаются садово-парковые насаждения.

Методы бестраншейной замены канализационных труб

Метод разрушения старой трубы. Безнапорные канализационные трубопроводы из чугуна, керамики, асбоцемента или бетона заменяются на новые полиэтиленовые с сохранением или увеличением диаметра до 400 мм.

Под действием сжатого воздуха, подаваемого из компрессора, пневмопробойник с разрушителем и расширителем движутся от стартового колодца к приемному. Направление движения поддерживается тяговым тросом, закрепленным на лебедке приемного колодца. За пневмопробойником образуется скважина увеличенного диаметра.

В скважину одновременно затягивается труба состоящая из патрубков, скрепленных резьбовым соединением. Рабочая длина патрубка 48 см.

Метод санации без разрушения старой трубы. Новая труба протаскивается сквозь старую с уменьшением диаметра. Применяется для замены напорных трубопроводов, стальных и железобетонных коммуникаций.

Используется для восстановления работоспособности водопроводных сетей и напорной канализации. При применении бестраншейных технологий протаскивание происходит с помощью специального трубопротягивающего устройства с пневмоприводом.

Работы могут производится не только от колодца к колодцу, но и через наклонную скважину.

Источник: https://cs-important.ru/tehnika/pnevmoprobojnik-bestranshejnaya-zamena-trub.html

Как протянуть кабель в трубе: все способы протаскивания электрического или греющего провода

Пневмопроходчик для протяжки троса в трубопроводе. Гидросиловая установка протяжка трубы

› Статьи

: 02.10.2019

Задача протянуть кабель в трубе возникает довольно часто при прокладке кабельных каналов для электрических проводов под землей или в стенах. Кабель в трубах протягивают для того, чтобы уберечь их от негативных внешних воздействий и повреждений механического характера.

Этим же вопросом задаются при работах по утеплению водопроводных или канализационных труб, когда бывает необходимо протащить через трубопровод греющий кабель.  Сейчас мы на конкретных примерах разберем, как осуществляется монтаж кабеля в пластиковой или металлической трубе.

Как применяют зонд

Протяжка с использованием зонда

В соответствии со своей конструкцией, трубы производятся либо с протяжкой (зондом), либо без нее.

Этот зонд представляет собой проволоку или тонкий трос — он пригодится для протягивания кабеля в трубу. Если взять двойную гофру, это облегчит рабочий процесс: проволока будет без затруднений скользить по гладкой поверхности ее внутренней стенки.

  1. На первом этапе работ замеряют необходимую длину. Излишнюю длину трубы обрезают труборезкой либо обычным ножом, а бокорезами перекусывают зонд. Работая с бокорезами, необходимо придерживать внутренний конец зонда: если он западет, вытащить его обратно будет малореалистично.
  2. Протяжку загибают и цепляют за наружную стенку трубы. Затем прокалывают внутреннюю изоляцию либо обматывают провод тросом.
  3. Потом противоположный конец троса привязывают к прочно зафиксированному объекту и протаскивают кабель в трубу. Это возможно осуществить и в одиночку — но будет намного удобнее, если напарник подержит трос, пока вы будете заниматься протягиванием.
  4. Если обмотать сцепление кабеля и протяжки изолентой, это повысит качество скольжения и просунуть кабель станет значительно проще.

Как применять приспособления для протягивания кабеля

Отсутствие зонда не является препятствием, так как его можно заменить иными устройствами. Возможно, процесс станет чуть более трудоемким — однако результат будет достигнут. Вот наиболее распространенные способы применения альтернатив зонду.

Задействовать УЗК

УЗК (также известен как буш, он же кондуктор кабельный) — это специализированное устройство для закладки кабельных каналов.

Оно представляет собой монтажный инструмент, с помощью которого протягивают кабель. Состоит УЗК из двух компонентов: гибкой либо жесткой насадки, а также стекловолоконного, нейлонового либо стального прутка. При значительной протяженности буша к нему прилагается лебедка либо катушка для намотки.

Последовательность действий такова:

  1. УЗК заводят внутрь трубы.
  2. Кабель прикрепляют к бушу (при этом допустимо задействовать кабельный чулок).
  3. УЗК вытягивается из трубы, заменяя собой кабель.

Для повышения эффективности процесса используют лебедки (на гидравлике, на электричестве или механические). Чтобы ускорить протаскивание провода и минимизировать силу трения, можно подключить к процессу специальные мази.

Стоимость УЗК может достигать чуть ли не полумиллиона рублей. Естественно, частным домохозяйствам невыгодно приобретать такое устройство, поэтому временно одолжить УЗК у соседей вряд ли удастся. Таким техническим решением пользуются в основном монтажники-профессионалы.

Протяжки УЗК на видео:

Задействовать компрессор или пылесос

Протянуть кабель в металлическую или пластиковую трубу будет предельно несложно, при условии что диаметр изделия невелик. Алгоритм действий таков:

  1. Пылесос прикрепляют к одному из концов трубы. С противоположного конца вводят бечевку либо легкую нитку, на которую подвешен небольшой груз. Таким грузиком может стать обычная пробка, пенопластовый или поролоновый шарик. Катушку следует разматывать по мере всасывания нитки в трубу.
  2. Как только нить вышла с противоположного конца, провод следует закрепить. Если же он чересчур тяжелый, к нему прицепляют проволоку. Потом с противоположного конца трубы вытягивают бечевку с проводом либо кабелем.
  3. Если проволока была протянута, к ней присоединяют проводку и втягивают обратно (по аналогии с ниткой, втягивать следует зондом внутрь).

Протягивание посредством компрессора происходит по этому же алгоритму. Единственная разница заключается в том, что размещают компрессор с той же стороны, откуда вводят нить.

На видео пример использования пылесоса что бы затянуть тонкую нить, а затем с ее помощью, провод.

Устройство с магнитом

Работать с этой протяжкой чрезвычайно легко, но применим он только к трубам из пластика.

По понятным причинам с металлическими трубами этот способ работать не будет. Магнит закрепляют на проводе, который собираются протянуть.

Он станет реагировать на другой магнит — внешний (его следует закрепить на ролике, управляемом монтажником).

Для достижения результата надо будет просто просунуть в трубу  провод с ответным небольшим магнитом на конце, и протянуть его перемещая мощный основной магнит по наружной стороне трубопровода.

Для работы рекомендуется использовать мощные магниты из редкоземельных металлов.

Этот метод оптимален для ПНД или ПВХ труб со значительным метражом, а также для протяжки провода в полостях потолков, полов и стен. Есть и аналогичные технические решения для не слишком протяженных кабельных каналов. Наконечник с магнитом закрепляют на конец кабеля, и он реагирует на другой магнит, который размещен на стержне из пластика.

Как монтировать греющий провод: пошаговая инструкция

Зимой, при температурах ниже нуля, трубам необходим подогрев. Обычная термоизоляция здесь поможет едва ли, поэтому следует рассмотреть греющий кабель как дополнительную опцию. Такой кабель будет препятствовать образованию конденсата и способствовать поддержанию оптимальной температуры.

Если возникла потребность протащить в трубу греющий кабель, придется учитывать несколько важных аспектов.

  • Монтаж нагревателя разрешен исключительно в том случае, если диаметр трубы превышает 2 см.
  • Длина кабеля должна совпадать с длиной участка, предназначенного для обогрева.
  • Повороты обогреваемого участка должны быть естественными, а количество фитингов — минимальным.
  • Через запорные вентили протягивать провод в трубу строго запрещено.
  • Предупреждающую надпись требуется разместить на всех местах установки.
  • Соединительную муфту и питающий кабель не разрешается фиксировать с помощью сальника и проходки из комплекта.

Алгоритм работы таков:

  1. Сначала концы подвергают обработке. Ориентировочно на 4.5 см счищают изолирующую оболочку. Металлические жили отрезают вровень с покрытием — они больше не потребуются. С матрицы снимают защитную оболочку.
  2. Затем ее часть срезают (ступенчато). Клеевую термоусадку помещают на нужный участок, прогревают с помощью строительного фена и обжимают.
  3. Дождавшись, пока термоусадка остынет, обрезают излишки. Потом поверх предыдущей размещают термоусадочную муфту с более крупным диаметром и натягивают на защитную оболочку кабеля. Потом прогревают, обжимают и срезают излишки. При желании, на этом шаге допустимо применить термоусадочный колпачок.
  4. Греющий кабель соединяют с кабелем питания. Силовой кабель с евровилкой следует подготовить заблаговременно. Также требуется очистить его от изоляционной оболочки, действуя в такой последовательности:
    1. Поперечно отрезают 4.5 см, удаляют наружный слой защитного покрытия;
    2. Все жилы скручивают воедино;
    3. Делают отступ на 2.5 см, избавляются от изоляции, добираются до 2-проводниковой саморегулирующейся матрицы;
    4. Используя фен (как вариант, зажигалку), нагревают покрытие — этого действия можно избежать, но оно существенно упрощает рабочий процесс. Затем извлекают две токопроводящие жилы, зачищая их с двух сторон, и снимают с них ненужную часть матрицы.
  5. Силовой кабель вдевают в ту клеевую муфту, которая характеризуется меньшим диаметром и большей длиной. Греющий кабель вводят в трубу ПНД через муфту с большим диаметром. Луженые гильзы из меди размещают на краях обеих жил нагревателя и обжимают.
  6. С противоположного направления вводят концы защищенных токопроводящих жил силового кабеля и основательно обжимают.
  7. Продевают в муфты с меньшим диаметром и, двигаясь от середины, прогревают.
  8. Жилу земли силового провода и скрутку оплетки соединяют. Излишки отрезают, надевают гильзу и как следует обжимают.
  9. Термоусадку передвигают, ее узел изолируют.
  10. На финальном этапе узел заземления изолируют, переместив на это соединение термоусадочную внешнюю трубу с большим диаметром. Прогревают и затем прокладывают нагреватель.
  11. Затем в точке входа применяют проходку с целью гарантировать герметичность. Все крепления предстоит прикрутить как можно надежнее. Зажимную втулку скручивают вручную и с помощью ключа подтягивают соединение.

Внимание: через запорную арматуру кабель проходить ни в коем случае не должен. В этом следует убедиться до того, как система будет подключена. Наконец, результат проделанной работы подключают к системе энергоснабжения.

Если монтаж был осуществлен аккуратно и с соблюдением всех вышеизложенных правил, в холодное время года трубы не замерзнут.

мастер-класс по монтажу греющего кабеля в ПНД трубу

Протягиваем электрический кабель в трубе — простые способы решения проблемы Ссылка на основную публикацию

Источник: https://MasterKanalizacii.ru/info/kak-protyanut-kabel-v-trube.html

Технология замены трубопроводов методом гидравлического разрушения

Пневмопроходчик для протяжки троса в трубопроводе. Гидросиловая установка протяжка трубы

20.03.2015

Представляем вашему вниманию технологию замены трубопроводов методом гидравлического разрушения.

Метод гидравлического разрушения трубопроводов заключается в разрушении старой трубы, с одновременной протяжкой по старому каналу новой трубы большего или равного диаметра под землей, без вскрытия дорожного покрытия.

Необходимость применения и преимущества метода гидравлического разрушения

Метод разрушения – самый распространенный способ санации трубопроводов во всем мире. Данная технология нашла широкое применение при замене чугунных, стальных, железобетонных и других видов трубопроводов на полиэтиленовые, почти вечные трубы водопровода, канализации и тепловых сетей.

Объективно необходимость в методе разрушения обусловлена следующими причинами:

  1. Городские коммунальные сети по всей России изношены на 70-90%. Основная часть стальных и чугунных трубопроводов попросту сгнили. В этих условиях для развития ЖКХ просто необходимо масштабное применение новых технологий строительства.
  2. В стесненных городских условиях часто просто негде проложить коммуникации вне старых линий трубопроводов. Необходимость прокладки коммуникаций по старым, отработанным трассам в наших городах едва ли не больше, чем прокладки новых трубопроводов.
  3. Постепенно, практически повсеместно как в крупных, так и в небольших городах вступают в силу запреты на вскрытие дорожного полотна, на работы, проводимые открытым способом.

Отметим основные преимущества данной технологии:

  • работа проходит без вскрытия дорожного полотна;
  • труба укладывается по старому каналу;
  • высокая скорость прокладки трубопровода;
  • относительно низкая себестоимость работы;
  • возможность увеличение пропускной способности трубопровода;

Технология метода гидравлического разрушения

Работа начинается с подготовки приемного и стартового котлована.

Самым важным в подготовке стартового котлована является четкая центровка рабочего станка разрушителя относительно разрушаемой трубы.

Горизонт станка должен совпадать с горизонтом трубы, что предъявляет определенные требования к подготовке поверхности приямка, упорной стенки и среза самой трубы: все эти элементы должны быть максимально ровными.

При тщательной подготовке приямка удается избежать движения разрушающего станка в поперечной плоскости и излишних вибраций. Кроме того, для страховки от обводнения немаловажно подготовить «пол» приямка, осуществив отсыпку щебнем или положив настил из досок.

Требования к приемному котловану просты – главное обеспечить удобный заход для затягиваемой трубы.

Гидравлический разрушитель погружается в котлован при помощи крана, а гидравлическая маслостанция, приводящая его в действие, остается на поверхности. Длина шлангов позволяет легко разместить эти два основных агрегата установки.

Для работы с разрушителем изготовляют стальной упор. Например, это может быть плита размером 1,2х2,5 м, толщиной 15 мм. Иначе, установка с усилием обратной тяги 50 тонн и выше закопала бы себя, не найдя в процессе разрушения трубы достаточной платформы для опоры.

Штанги гидравлического разрушителя поступательно скручиваются специальным механизмом и проталкиваются по старому каналу трубопровода до выхода в приемный котлован. Важно отметить, что уклон канала трубы от стартового до приемного котлована не должен превышать 20 градусов, что обусловлено гибкостью штанг разрушителя.

После выхода штанг в приемный котлован устанавливается разрушающая головка и за ней через цанговый захват труба. Разрушающая головка-нож подбирается исходя из внешнего диаметра протягиваемой трубы (например, 110, 160, 225, 325, 425 мм):

Когда все элементы соединены, установка переключается в режим обратного протягивания и начинается процесс замены старой трубы на новую:

Разрушение происходит одновременно с протаскиванием новой ПНД трубы. Осколки старой трубы вдавливаются в стенки канала разрушающей головкой. Если разрушаемая труба стальная, нож разрушающей головки взрезает ее, а ее голова раскрывает в стороны. В конце процесса разрушения разрушающая головка подходит к установке:

Разрушитель отодвигается от трубы (используется собственный ход штанг как при проталкивании). Между разрушителем и старой трубой устанавливается упорная рама. После этого разрушитель втаскивает разрушающую головку с новой трубой в котлован:

Упорная рама вытаскивается из котлована, вся буксировочная система разбирается и демонтируется. Новая ПЭ труба протянута и готова к присоединению:

Вместо заключения

Гидравлические разрушители Ditch Witch® позволяют разрушать старые трубы с одновременной протяжкой новых в самом распространенном в России диапазоне диаметров 110, 160, 225, 315, 425 мм и более.

Преимущества технологии очевидны, но наиболее наглядно их демонстрируют уже осуществленные работы:

Например, для замены 120 метров стальной трубы диаметром 200 мм на полиэтиленовую трубу диаметром 225 мм, без учета времени на подготовку стартового и приемного котлованов, требуется шесть часов работы.

По самым предварительным подсчетам проведение данной работы открытым способом с последующей отсыпкой и благоустройством территории займет от нескольких дней (при отсутствии работ по благоустройству) до двух недель и более.

Отметим, что разрушение трубы диаметром 200 мм – не самая сложная задача для разрушителя Ditch Witch®. Во время подобной работы мощность 91-тонного разрушителя используется не более чем на 30 %.

Особенно оценят данный способ прокладки городские Водоканалы. Другие методы санации, такие как технология «труба в трубе» или восстановление старых трубопроводов не всегда возможны и экономически целесообразны.

А открытый способ дольше, требует более масштабного привлечения техники и значительных трудозатрат. В дальнейшем непременно понадобится отсыпка грунта и благоустройство территории.

Не стоит забывать и основное преимущество всех бестраншейных методов прокладки коммуникаций – отсутствие необходимости перекрывать движение при проходке под автотрассами.

На этом и завершим. Выводы всем очевидны.

Менеджер ООО ««Системы ДИТЧ ВИТЧ»,
Давид Шахназаров

Источник: http://www.ditchwitch.ru/articles/tehnologiya-zameny-truboprovodov-metodom-gidravlicheskogo-razrusheniya-36.htm

Пневмопробойник. Бестраншейная замена труб

Пневмопроходчик для протяжки троса в трубопроводе. Гидросиловая установка протяжка трубы

Работы по прокладке новых или модернизации действующих подземных трубопроводов в условиях плотной городской застройки или вблизи транспортных магистралей всегда является серьёзной проблемой. Производить такие работы бестраншейным способом возможно только с использованием пневматических пробойников.

Принцип работы

Технология использования пневмопробойника заключается в следующем:

  1. Через установленные промежутки (их длина определяется диаметром подземной траншеи и составом грунта) выполняются вертикальные скважины необходимой глубины и диаметра.
  2. Ударное устройство, оснащённое приспособлением для затягивания труб, вводится в подготовленную скважину. Её называют лидирующей, причём диаметр скважины может равняться диаметру трубы, а может быть, и несколько меньше её.
  3. Пневмопробойник, постоянно получая ударные импульсы от компрессора, постепенно продвигается по каналу вперёд, увлекая трубу за собой.
  4. Для наращивания длины труб применяют соединительные муфты, после чего продолжают прокладку. В зависимости от условий прокладки и технических характеристик пневмопробойника может быть полностью подготовлен к монтажу и весь участок трассы.

Такой способ имеет ряд очевидных преимуществ:

  • Сокращается общая трудоёмкость работ;
  • Исключается потребность в прочих конструкциях (дополнительных механизмах, опорах и т. д.);
  • Пневмопробойники обладают свойством реверсирования – изменения угла или направления прокладки трубопровода. Это даёт возможность использования рассматриваемой технологии на участках лесных массивов и уже имеющихся подземных коммуникаций;
  • Все ударные нагрузки, которые возникают при работе устройства, полностью воспринимаются внутренней поверхностью траншеи и не воспринимаются другими предметами или объектами, расположенными в зоне прокладки;
  • Устройства могут использоваться не только для прокладки, но и для извлечения из грунта заменяемых труб.

Существующие конструкции пневмопробойников позволяют эффективно использовать их для прокладки подземных трасс длиной до 60 метров в грунтах любой сложности, исключая скальные, насыщенные водой и мёрзлые.

Важно, что в зимнее время технология вполне пригодна для работ, если глубина прокладываемой траншеи превышает глубину сплошного промерзания. Диаметр прокладываемых труб может находиться в пределах 70…450 мм, при этом материал труб – сталь или асбоцемент – значения не имеет.

Меньшие диаметры труб соответствуют условиям пробивки глухих или сквозных скважин, а максимальные – работам по извлечению ранее проложенных участков труб.

Диаметр скважины может изменяться в ходе её прокладки, с этой целью пользуются специальными расширителями.

Устройство пневмопробойника

Устройство представляет собой перемещающийся в толще грунта сигарообразный механизм, который включает в себя следующие элементы:

  1. Корпус, изготавливаемый из прочной конструкционной стали марок не ниже 35ГС или 40Г2.
  2. Наковальню, которая состоит из двух частей – внутренней цилиндрической и ударной, заканчивающейся рабочей насадкой в виде конуса.
  3. Ударник, воздействующий на наковальню.
  4. Амортизатор, который изготавливается из высокоуглеродистой рессорно-пружинной стали, и воспринимает при работе пробойника все возникающие вибрационные нагрузки.
  5. Обратный клапан, прикрепляемый к корпусу с противоположной от ударника стороны, и предназначенный для стравливания избытка воздуха в корпусе.
  6. Шланг высокого давления, служащий для подачи сжатого воздуха во внутреннем рабочем пространстве корпуса.

Все конструктивные элементы пневмопробойника рассчитываются на ударные нагрузки до 1300…1500 кН∙м, при создаваемом внутри корпуса рабочем давлении до 6…8 атмосфер. Основные технические характеристики наиболее распространнённых типоразмеров пневмопробойников следующие:

  • Внешний диаметр корпуса устройства, мм – 70…240;
  • Предельный расход сжатого воздуха, м3/мин – 0,8…8,0;
  • Частота ходов ударника, мин-1 – 400…200;
  • Производительность при проходке скважин, м/ч – 40…60.

Кроме собственно пробойника, для практического применения рассматриваемого способа прохождения подземных траншей необходимы также стартовые устройства, которые создают необходимые условия для последующего внедрения ударника в грунт, и устройства для фиксации корпуса агрегата к стенкам траншеи.

Функциональность пневмопробойника увеличивается, если в комплект к нему идут различные формы насадок и удлинителей.

Они могут быть в виде усечённого конуса, с отверстиями для увлажнения грунта, снабжённые кольцевыми ножами, производящими подрезку грунта в местах его прокалывания, с приварными заглушками, которые исключают попадание грунта внутрь корпуса агрегата и пр.

В комплект инструмента обязательно входит удлинитель – заострённая с одного торца штанга из прочной стали типа 60С2 или 50ХФА, которая обеспечивает точное направление прокладки траншеи, и корректирует направление перемещения пневмопробойника. Удлинитель вставляют в проколотое отверстие, когда его длина более чем вдвое превышает диаметр корпуса пробойника.

Как выбрать типоразмер пневмопробойника?

Исходными данными для расчёта служит значение усилия прокалывания грунта Р, которое устанавливается в зависимости от наибольшего радиуса поперечного сечения скважины R, предела временного сопротивления грунта σв, степени пористости грунта u, массы одного погонного метра трубы М, и длины прокладываемого участка трубопровода L.

Для расчёта пользуются формулой

Р = 3,14R2 σв/u +(0,25…0,5)МL

Первая составляющая зависимости учитывает усилие для внедрения пневмопробойника в грунт, а вторая – сопротивление перемещению корпуса в пробитом канале. Для более тяжёлых, глинистых грунтов значение числового коэффициента перед второй составляющей устанавливают по максимуму.

В качестве ориентировочных данных можно принимать, что для труб диаметром 350…400 мм усилия внедрения пневмопробойника находятся в пределах 800…2000 кН, а для труб диаметром 200…300 мм – соответственно 300…900 кН.

Зная рабочее давление, развиваемое компрессорной станцией, длину шланга и его диаметр, можно подсчитать фактическое давление на грунт, которое будет оказываться работающим пневмопробойником, после чего выбрать подходящую модель агрегата.

Эффективность функционирования механизма усиливается, если при прокладке использовать нажимные насосно-домкратные установки.

С этой целью в готовый под пневмопробойник котлован или приямок на общей раме устанавливают два гидродомкрата усилием не менее 60% от определённого по формуле, включают штоки перемещения попеременно, то на прямой, то на обратный ход.

В результате получается стартовое углубление, в которое и вводится силовая головка пневмопробойника. После этого устройство можно эксплуатировать самостоятельно.

Организация работ с пневмопробойниками

Перед началом работ подготавливают рабочие котлованы. Их в идеале должно быть три: приёмный, конечный и контрольный (промежуточный). Последний потребуется для визуального контроля правильности перемещения пневмопробойника с трубами. При наличии тепловизора контрольный приямок можно не обустраивать.

Перекос пневмопробойника возможен при работе в мёрзлом грунте, при использовании искривлённого инструмента, а также при деформации наковальни относительно центра ударника. В этом случае возможно заклинивание устройства.

В таких ситуациях работы приостанавливают, а извлечение пневмопробойника производят либо реверсированием подачи сжатого воздуха, либо временной (на несколько часов) приостановкой работ. За этот период напряжения в грунте релаксируются, а корпус механизма остывает, уменьшаясь в размерах.

Силы трения ослабевают, и устройство, в зависимости от вида проблемы, можно либо извлечь из пробитой траншеи, либо запустить вновь, скорректировав направление перемещения ударника при помощи удлинительной штанги.

Указанные негативные явления не возникают, если проходка ведётся в диапазоне температур окружающего воздуха либо до -5°С, либо при отрицательных температурах ниже -15°С. Относительная влажность воздуха в районе применения пневмопробойника не должна быть более 80%.

Рекомендуются следующие глубины проходки подземных коммуникаций с применением пневмопробойников:

  • При диаметре траншеи до 130 мм – до 1,2 м;
  • При диаметре траншеи до 200 мм – до 1,6 м;
  • При диаметре траншеи до 300 мм – до 2,2 м;
  • При диаметре траншеи свыше 300 мм – до 2,6…3,0 м.

Среди отечественных производителей пневмопробойников стоит отметить устройства, производимые компанией «Техмаш». Их размерный ряд и цены на агрегаты приводятся ниже.

  • Модель ИП-4610 (энергия удара 15 Дж, диаметр 60 мм) – 155000 руб.;
  • Модель СО-144А (энергия удара 46 Дж, диаметр 71 мм) – 195000 руб.;
  • Модель ИП 4605 (энергия удара 110 Дж, диаметр 95 мм) – 300000 руб.;
  • Модель ИП 4603 (энергия удара 250 Дж, диаметр 140 мм) – 390000 руб.;

Источник: https://proinstrumentinfo.ru/pnevmoprobojnik-dlya-bestranshejnoj-prokladki-truboprovoda-ustrojstvo-tsena/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.