Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Хво установка

Установки подготовки нефти УПН

Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Хво установка

Описание

Установки подготовки нефти УПН являются необходимым оборудованием на нефтяных месторождениях, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях, так как предназначаются для предварительной подготовки добытой нефти перед ее отправкой на нефтеперерабатывающие заводы.

Назначение установок подготовки нефти – это подготовка товарной нефти путем обессоливания, обезвоживания и нагрева нефтяной эмульсии.

ТД САРРЗ поставляет до места эксплуатации готовые решения комплексных установок подготовки нефти УПН, которые позволяют совместить сразу несколько технологических процессов. Это ведет к:

  • экономии энергоресурсов и материально-технических затрат
  • уменьшению обслуживающего персонала на объекте
  • высокой степени автоматизации технологического процесса подготовки нефти
  • повышению качества товарной нефти на выходе

Конструкция и принцип работы технологических установок подготовки нефти

Установки подготовки нефти УПН поставляются в блочном исполнении максимальной заводской готовности, что сокращает сроки проведения монтажных работ.

Установка УПН – это комплекс оборудования, обеспечивающий проведение всех необходимых процессов:

  • подогрев нефтяной эмульсии
  • глубокое термическое и химическое обезвоживание нефти
  • обессоливание нефти
  • снижение упругости паров товарной нефти
  • отбраковку некондиционной нефти и повторную ее подготовку
  • рециркуляцию реагентов, теплоносителя и др. для повторного использования
  • стабилизация нефти

Все вышеперечисленные процессы происходят в одной сепарационной емкости с патрубками входа нефтяной эмульсии, воды и топлива. Внутри емкость условно поделена на секции, в которых происходит поэтапная подготовка нефти к транспорту.

В секции нагрева располагаются жаровые трубы U-образной формы. Нефтяная эмульсия, поступая через входной патрубок, омывает трубы и направляется вниз емкости.

За счет нагрева разность плотностей нефти и воды возрастает, при этом уменьшается вязкость нефти. В результате частицы воды оседают, а частицы нефти поднимаются.

Параллельно также происходит первичное выведение газа из нефтяной эмульсии.

Секция коалесценции необходима для полного отделения капельной жидкости, частицы которой собираются в крупные капли на нержавеющей сетке.

После предварительного обезвоживания воды нефтяная эмульсия поступает по желобам в секцию обессоливания, в которой располагается система водораспределения, состоящая из трубок с распределительными насадками. Нагретая в секции нагрева вода впрыскивается в нефтяную эмульсию и смешивается с ней.

В секции окончательной коалесценции и отбора нефти происходит последний этап отделения влаги. Затем при помощи насосов нефть откачивается насосами в нефтеотборник.

В сепарационной емкости также происходит очистка нефтяной эмульсии от песка, грязи и различных механических примесей.

Конструкция аппарата разработана с возможностью проводить удаление осевшего ила без остановки всего процесса.

Это происходит при помощи инжекционных трубок, которые подают под высоким давлением воду в нижнюю часть емкости, откуда суспензия песка и воды уже попадает в накопители песка, а затем полностью выводится из установки.

Кроме сепарационной емкости в установку подготовки нефти УПН входит блок регулирования и управления всеми процессами, происходящими в установке.

Блок регулирования представляет собой блочно-модульную конструкцию из сварного пространственного каркаса, обшитого сэндвич-панелями.

Внутри располагаются трубопроводы входа нефтяной эмульсии, выхода товарной нефти и воды и другое оборудование, необходимое для автоматического управления процессом.

В блоке подготовки топлива осуществляется его очистка, регулирование его давления и расхода.

Оборудование установки подготовки нефти УПН

Для осуществления своих функций в типовую схему установки подготовки нефти входят:

  • технологический блок с горелкой – это секция нагрева и коалесценции
  • блок регулирования
  • блок подготовки топлива
  • система автоматизации

Специалисты ТД САРРЗ также предлагают комплектацию установок подготовки нефти дополнительным оборудованием: блоком коммерческого учета, блоком дозирования реагентов, установкой подготовки пластовой воды, подогревателями нефти, дегидраторами, отстойниками воды, факельными установками и др.

Автоматизация установок подготовки нефти УПН

Система автоматического управления размещается в блоке регулирования. Специально разработанная и внедренная система автоматизации измеряют и регулируют температуру в секции нагрева, давление газа и жидкости, расход газа, нефти и воды, а также уровень нефти и уровень раздела фаз “вода-нефть” в емкости и другие параметры.

Приборы КИПиА позволяют эксплуатировать установку УПН в автоматическом режиме без постоянного присутствия человека. Вся информация о параметрах собирается и архивируется в журнале событий.

Особое внимание уделяется охранной и пожарной сигнализации, которая подает предупредительные и аварийные сигналы в случае неконтролируемых изменений технологических параметров.

Технические характеристики установок подготовки нефти УПН

Параметры УПН-250 УПН-500 УПН-1000 УПН-3000
Производительность по нефтяной эмульсии, кг/с (т/сут.) 1,4-2,89(125-250) 2,8-5,78(250-500) 2,8-5,78(500-1000) 2,8-5,78(1000-3000)
Давление нефтяной эмульсии, МПа 0,6
воды в нефтяной эмульсии, % масс., не более 30
Вязкость нефти при 20ºС, м2/с (сСт), не более 50х10-6 (50)
Температура нагрева нефтяной эмульсии, ºС, не более 80
Массовая доля воды на выходе из установки, %, не более 0,5
Концентрация хлористых солей на выходе установки, мг/дм3, не более 100
Вес установки, не более, кг 12000 20000 35000 50000
Топливо природный или попутный осушенный газ с содержанием сероводорода не более 0,002% масс
Давление топливного газа на входе в установку, МПа 0,3-0,6
Расход газа (при теплоте сгорания 33500 Дж/нм3), нм3/ч, не более 45 85 170 510
КПД установки (тепловой), %, не менее 80

Для того, чтобы наши специалисты произвели технико-экономический расчет на поставку установки подготовки нефти, Вы можете:

  • позвонить по бесплатному телефону 8-800-555-86-36, 8 (8452) 250-298 (для Саратова и области)
  • прислать на электронную почту  технические требования к оборудованию
  • скачать и заполнить Опросный лист и прислать его на электронную почту

Источник: https://tdsarrz.ru/produktsiya/oborudovanie_dlya_podgotovki_nefti_i_gaza/ustanovka_podgotovki_nefti_upn.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Хво установка

Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Хво установка

УстановкаХво установка

Cтраница 4

В объем поставки блочной химводоочистки входят: теплообменник, насос с электродвигателем, осветлительный фильтр, катионитовые фильтры, регулировочный бачок, бачки для мокрого хранения реагентов и мерники, гидроэлеваторы.  [46]

ГОСТ следует предусматривать химводоочистку путем оборудования специальных установок.  [47]

Расход воды на химводоочистку составляет примерно 1 – 1 5 % от общего водопотребления предприятия.  [48]

Сырая вода на химводоочистку подастся из главного корпуса ТЭЦ обычно после подогрева ее до 20 С. Подогрев воды до 20 С для предотвращения конденсации влаги на трубопроводах и аппаратуре химводоочистки осуществляется паром 1 2 ат из отборов турбин в подогревателях, располагаемых в главном корпусе.

В отдельных случаях соответственно технологической схеме водоочистки ( например, известкование) требуется подогрев сырой воды до температуры 40 С. Сырая ( подогретая) вода подается на химводоочистку по однолинейному трубопроводу.

Резервирование подачи сырой воды на химводоочистку осуществляется вторым вводом из хозпро-тивопожарного водопровода на площадке ТЭЦ.  [49] Сырую воду на химводоочистку берут из сбросного циркуляционного водовода при температуре 20 – 35 С, что дает утилизацию сбросного тепла. Существенное повышение удельной выработки на тепловом потреблении дает снижение температуры обратной воды, которое получается в результате смешения обратной и более холодной подпиточной воды.  [50]

В спецификациях на комплектную химводоочистку указывается, какое оборудование связано с вводом в действие комплектуемого агрегата или блока.  [51]

Собственный расход воды химводоочисткой определяется технологической схемой ее и режимом регенерации фильтров.  [52]

Здание мастерских с примыкающей химводоочисткой и мазутона-сосной ( рис. 167) выполнено в виде пристройки к зданию машинного зала; несущие конструкции здания металлические, стеновое заполнение – кирпич и стекло; внутренние перегородки между отдельными помещениями мастерской выполнены также из стекла.  [53]

Свежая вода используется для химводоочистки и для пополнения системы оборотного водоснабжения.  [54]

Химически очищенная вода из химводоочистки подается в главный корпус ТЭЦ по двум трубопроводам; каждый трубопровод рассчитывается на 100 % подачи химически очищенной воды. Трубопроводы между главным корпусом и химводоочисткой прокладываются либо в канале, либо по наземной эстакаде.

Кроме воды, из главного корпуса в помещение химводоочистки прокладывается трубопровод сжатого воздуха, потребность в котором имеется на всех современных водоочистительных установках. Арматура на трубопроводах, связывающих емкости и аппараты, устанавливаемые на открытом воздухе, размещается внутри помещения химводоочистки.

Водоочистительная аппаратура промышленных котельных обычно располагается в здании котельной ка отметке 0 0 ( см. гл. Должна предусматриваться возможность расширения химводоочистки.  [55] Вакуумные деаэраторы в схемах химводоочисток включают по-разному в зависимости от схем химводоочисток.  [57]

До начала монтажа оборудования химводоочистки должны быть выполнены фундаменты под здание и под оборудование, черные полы и каналы, стены и кровля, а также фундаменты под оборудование, устанавливаемое вне здания.  [58]

При покрытии поверхностей оборудования химводоочистки бакелитовыми лаками производят механическую обработку и обезжиривание поверхностей, грунтовку и шпаклевку их, заделку сварных швов массой на основе бакелитовых лаков ( ГОСТ 901 – 46) и лака марки № 86 ( ТУ МХП 735 – 41) с применением их до 40 % по весу в качестве наполнителей графитового порошка, каолина, андезитоион муки.  [59]

Возможны три этапа автоматизации химводоочисток: пооперационное управление, полуавтоматическое управление и полная автоматизация, которые различаются степенью участия аппаратчика в управлении и контроле за работой химводоочисти-тельной установки.  [60]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Химводоочистка

Cтраница 1

Химводоочистка ( цех водоподготовки) предназначается для приготовления воды, пригодной для питания котлов. Питательная вода представляет собой смесь конденсата турбин и добавочной воды, подаваемой из химводоочистки.

Чтобы не выпадала накипь в трубах, образующих поверхность нагрева котлов, вода не должна содержать солей.

Для удаления солей добавочная вода проходит через систему специальных фильтров, установленных в здании химводоочистки, которое расположено на территории электростанции.  [1]

Химводоочистка и химическая лаборатория находятся в ведении химического цеха.  [2]

Химводоочистка ТЭЦ производительностью 1290 т / ч состоит из пяти установок, работающих по разным схемам.  [3]

Если химводоочистка проектируется в два этапа, то на первом этапе обще линии ( коллекторы), баки сбора очищенной воды, реагентное хозяйство должны обеспечивать сразу оба этапа проектирования.  [4]

Если химводоочистка является самостоятельным цехом, то затраты по ней планируются и учитываются по отдельной стадии – химический цех.  [5]

Для химводоочистки построено небольшое здание, в котором размещены только дозаторы; остальное оборудование, включая фильтры и насосы очищенной воды, установлено та открытом воздухе.  [6] Стоки химводоочистки и катализаторной фабрики после местной очистки ( нейтрализации) сбрасываются в водоем. Кислые стоки от сернокислотной обработки нефтепродуктов проходят регулирующий резервуар и направляются в первую канализационную систему. Стоки от производства серной кислоты сбра-сываются в водоем после нейтрализации.  [8]

Трубопроводы химводоочистки, предназначенные для соединения аппаратуры, насосов и баков химводоочистки между собой и для транспортирования воды от химводоочистки к главному корпусу.  [9]

Помещение химводоочистки расположено между главным корпусом и механическими мастерскими на нулевой отметке.  [10]

Оборудование химводоочистки и помещения для эксплуатационного персонала размещаются в торце котельной. Как основное котельное, так и вспомогательные помещения должны иметь возможность расширения.  [11]

На химводоочистке автоматизируют работу насосов сырой воды, при входе из строя рабочего или при понижении давления воды в горводопроводе автоматически включается резервный насос.  [12]

Шлам от химводоочистки ТЭЦ получается в результате добавления к умягчаемой воде известкового молока.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Установка химводоочистки и конденсатоочистки: Общая пояснительная записка

Открытое акционерное общество

«Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного энергетического машиностроения»

(ОАО “ВНИИАМ”)

Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО «Танеко»

Химводоочистка и конденсатоочистка

Общая пояснительная записка

704306-121(7410)-2008-ВП.ПЗ

Москва 2008

ООО «НПФ ЭИТЭК»

Комплекс нефтеперерабатывающих и 

нефтехимических заводов ОАО «ТАНЕКО»

Установка химводоочистки

и конденсатоочистки

Проект

Пояснительная записка

704306-121(7410)2008.ПЗ

На 121л.

Генеральный директор   ______________________-Семёнов А.В.

Руководитель проекта_________________________Лапига Е.Я.

Главный инженер проекта_____________________ Ситняковский Ю.А.

Москва 2008

Открытое акционерное общество

«Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного энергетического машиностроения»

(ОАО “ВНИИАМ”)

Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО «Танеко»

Химводоочистка и конденсатоочистка

Общая пояснительная записка

704306-121(7410)-2008-ВП.ПЗ

              И.о. генерального директора                                                   В.П. Кузнецов 

Москва 2008

                                                                                                                              стр.       Аннотация  ………………………………………………………       7      Раздел I.  Технологические решения  ….…………………..…………….       81.   ВПУ для получения деминерализованной воды1.1 Исходные данные  ………………………………………………          91.2 Узел предочистки воды  ……………………….………………          9   1.3 Узел ультрафильтрации  .………………………………………         101.4 Установка обратного осмоса  …………………………………          121.5 Узел умягчения ………………………………………………..           131.6 Узел электродеионизации     …………………………………….         162.  Конденсатоочистка2.1 Узел очистки условно-загрязненного конденсата  .………….          172.2 Узел очистки условно-чистого конденсата  ………………….          212.3 Узел очистки турбинного конденсата  ………………………           232.4 Узел доочистки смеси условно-чистого конденсата иочищенного турбинного конденсата до качества деминерализованной воды  ………………………………………            263.  Склад реагентов и фильтрующих материалов  ………………            304.  Химическая лаборатория       ………………………………….            365.  Компоновка оборудования химводоочисткии конденсатоочистки  …………………………………………….            366.  Антикоррозионная защита и теплоизоляция оборудования .             377.  Охрана водного бассейна       ………………………………….            378.  Ведомость оборудования и материалов  …………………….       40
Согласовано
Взам. инв. №
Подпись и датаООО «НПФ-ЭИТЭК»
704306-121(7410)-2008-ВП.ПЗ
ИзмКол.учЛист№ докум.Подп.Дата
Инв. №   подлРазработалРомановаПояснительная запискаСтадияЛистЛистов
ПроверилНоевп4121
Н.контрольИвановаОАО «ВНИИАМ»
ГИПСитняковский
ГКПМитрясова

Раздел II. Электротехнические решения………………………………       49       

          2.1. Исходные данные  ……………………………………………..       50

          2.2.  Характеристика электроприемников …………………………       50

          2.3.  Принятые технические решения ……………………………..       51

2.4.  Силовое электрооборудование  ………………………………       51     

2.5.  Заземление и защита от статического электричества ………       52

2.6.  Электроосвещение  ………………………………………………   53

2.7.  Ведомость основного оборудования ……………………………   54

Раздел III. Автоматизация технологических процессов ………………   56

Раздел IV. Отопление и вентиляция ………………………………………………      113

1. Исходные данные …………………………………………………     114 

          2. Расчет тепловых потоков по зданию ……………………………..   115

          2.1  Расчет теплового потока на отопление …………………………   115

2.2  Расчет теплового потока на вентиляцию ………………………   116   

2.3  Расчет теплового потока на горячее водоснабжение …………    116

3.  Вентиляция помещений производственного корпуса ………….    118

vunivere.ru

АВТОМАТИЗАЦИЯ ВПУ, ХВО

Оборудование автоматизации серии «MWT»Сборка эл. цех ООО «МВТ»Объединенный пульт управления «MWTRO 30\S»Объект ЗАО «ТАНДЕР»

Автоматизация ВПУ, ХВО выполняются на базе современных микропроцессоров, которые позволяют создать систему, для реализации сложных алгоритмов управления и улучшить экономические показатели технологии и сократить номенклатуру технических средств.

Автоматизация ВПУ, ХВО создается для автоматического управления системами очистки воды, водоподготовки, с возможностью электронного архивирования событий, технологических параметров, передачей световой, звуковой сигнализации, формирования отчётности номинальных и аварийных режимов оборудования водоподготовительной установки.

Основные задачи для реализации организационных и исполнительных работ по реализации проекта, на базе современных методов автоматизированного контроля и управления системами водоподготовки, очистки воды промышленных предприятий, локальных коммерческих объектов:

  1.  Сбор данных для подготовки решений автоматизированного контроля и управления водно-химическим, водоподготовительным режимом.
  2.  Составление расчетных, изыскательских, проектных решений, разработка программного обеспечения, ВПУ, ХВО.
  3.  Расчет технико-экономической эффективности автоматизации ВПУ, ХВО.
  4.  Производство оборудования автоматизированного контроля и управления системами водоподготовки и очистки воды.

ООО «МВТ» изготавливает комплексы автоматизации ВПУ, ХВО (ПТК АСУ ТП), производит монтажные, пусконаладочные работы. После завершения работ организуется обучение персонала, с предоставлением информационной базы по видам применяемого оборудования.

Выполнение объема работ по проектированию систем АСУ ТП, пультов управления, шкафов низковольтных комплектных устройств, подбор оборудования, ПЛК и комплексов человека-машинного интерфейса на на базе оборудования Phoenix Contact, SIEMENS, BECKHOFF, Toshiba, ABB, Schneider Electric,Legrand, Rittal.

Автоматизация технологических процессов для химической, металлургической, пищевой, нефтехимической, энергетической, фармацевтической, ЖКХ, атомной промышленности.

www.megalit23.ru

Источник: https://katlavan.ru/ustanovka/hvo-ustanovka.html

Первичная водоподготовка для котельных установок

Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Хво установка

Основной фактор, влияющий на долговечность энергетического оборудования, — это первичная водоподготовка. Она заключается в механической и химической очистке воды, а также в ее умягчении. Соблюдение нормативного состава обеспечивает расчетный срок эксплуатации оборудования.

Межремонтный пробег котельной установки напрямую зависит от физического, а также  химического качества воды и пара. Отсутствие контроля за физико-химическим состоянием воды приводит к образованию накипи на рабочих поверхностях котла и коммуникаций.

Результатом некачественной водоподготовки для котельных установок является снижение теплопередачи и пропускной способности парогенеаторных трактов из-за уменьшения рабочих сечений (их загрязнения).

Также может наблюдаться явление кислородной и углекислотной коррозии деталей, соприкасающихся с рабочей средой.

При отсутствии водоподготовки, указанные факторы резко снижают КПД котельных установок, уменьшают расчетный срок эксплуатации и могут приводить к аварийным ситуациям. В таком случае остро становится вопрос о рентабельности пара как теплоносителя.

Основной причиной снижения производительности котельной установки является наличие в воде солей жесткости — это химические соединения магния и кальция. Они образуют на рабочих поверхностях котла слой накипи, который ухудшает теплопроводность материала.

В этом случае растет потребление энергоносителя.

Химическая водоочистка (ХВО)

Химическая водоочистка (ХВО) — это совокупность мер докотловой и внутрикотловой водоподгтовки котельной с целью увеличения срока эксплуатации котельного оборудования. Она выполняется в несколько этапов с применением специальных реагентов, обеспечивающих умягчение воды, предотвращение накипи и коррозии.

В котле происходит процесс непрерывного парообразования, при этом увеличивается концентрация солей и других химических примесей, содержащихся в котловой воде. Уменьшение их содержания в питательном потоке и снижение их влияния на рабочие поверхности котельной установки — это ключевые задачи химводоподготовки.

Посторонние примеси в воде

Все посторонние примеси, в воде, условно подразделяются на три основные группы: ●    нерастворимые механические; ●    растворенные осадкообразующие; ●    коррозионноактивные.

Каждая из них является потенциальной причиной возникновения неполадок и отказов энергетического оборудования.

Системы без предварительной механической очистки подвержены серьезным технических проблемам, которые могут повлиять на стабильную работу насосов, трубопроводов и запорной арматуры.

Нерастворимые механические примеси
К нерастворимым механическим примесям относят глину и песок, которые обязательно входят в состав воды; продукты коррозии рабочих поверхностей, возникающие при химическом взаимодействии материала деталей, соприкасающихся с растворимыми примесями рабочей среды.

Растворимые осадкообразующие примеси Растворенные осадкообразующие примеси могут привести к снижению энергоэффективности паровой котельной, а также к вспениванию воды и паровому уносу загрязнителей.

Впоследствии выйти из строя может не только энергетическая установка, но и элементы теплосети.

Осадочное образование карбонатов (накипь) связано с наличием в воде солей жесткости.

Также, при достижении температурного предела в 130 °С и выше, снижается растворимость сульфата кальция и происходит образование плотной гипсовой накипи на рабочих стенках.

Коррозионноактивные примеси
К коррозионноактивным примесям воды относят кислород, двуокись углерода и хлориды. Они вызывают утонение материала узлов установки с необустроенной водоподготовкой котельной. Вторичным продуктом коррозионного воздействия являются осадочные примеси, которые также приводят к порче оборудования.

Типы коррозионных процессов

Основными типами коррозионных процессов котельного оборудования являются: ●    химический;

●    электрохимический.

Химическая коррозия в котловой аппаратуре, обычно, вызывается наличием газовых примесей в воде и растворенных хлоридов. При повышении температуры воды резко снижается растворимость газов и увеличивается их десорбция, что усиливает явление коррозии.

Кроме того, при нагреве воды происходит разложение гидрокарбонатов на двуокись углерода и карбонаты, которые уносятся вместе с паром. Таким образом, снижается уровень pH и повышается коррозионная активность конденсата.

А наличие хлоридов в воде ведет к разрушению пассивирующей пленки на металле и вторичной коррозии.

Явление электрохимической коррозии возникает при неполной очистке воды от соединений марганца и железа. Оно происходит в присутствии углекислого газа и кислорода.

Наиболее сильно электрохимической коррозии подвержены некачественные сварные соединения и развальцованные концы труб.

Внутрикотловая обработка воды

Основные задачи внутрикотловой водоподготовки: ●    защита от коррозии; ●    предотвращение накипеобразования при сбое химводоподготовки;

●    коррекция уровня pH.

Современные реагенты обладают комплексным действием и позволяют облегчить задачу внутрикотловой водоподготовки.

Качественная вода для котловых систем
Для получения качественной котловой воды необходимо использовать специально разработанные системы водоподготовки, которые отвечают нормативным требованиям, разработанным надзорными органами.

Такие системы способны обеспечить идеальный физико-химический состав рабочего тела котла и его долговечность. “ЭНЕРГИЯ и Ко” оказывает услуги по химводоподготовке котельной.

Специалисты компании осуществляют подбор систем химводоподготовки для новых котельных, а также проводят модернизацию водоочистных установок для уже действующих.

Источник: http://www.kip-energ.ru/pervichnaya-vodopodgotovka-dlya-kotelnyh-ustanovok

Химводоподготовка для котельной на водогрейных и паровых котлах: журнал ХВО

Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Хво установка

В современных котельных перед запуском проводят процесс водоподготовки для паровых и водогрейных котлов. Это обязательная процедура, в которой нуждается всё, без исключения, имеющееся оборудование.

Указанное мероприятие служит профилактической мерой, позволяющей предотвратить формирование минеральных отложений на внутренних поверхностях нагревательных систем. Систематически проводящаяся водоподготовка для котельных служит залогом бесперебойной работы тепловых установок, с допустимым сроком в течение отопительного сезона.

Задачи водоподготовки котельных

Вода является необходимым атрибутом для формирования жизни на планете, так как обладает способностью растворять в себе различные минеральные вещества. Кроме этого она способна выполнять различные вспомогательные функции в системах жизнеобеспечения. Ее используют в качестве дешевого теплоносителя, наполняющего системы трубопроводов парового и водогрейного отопления.

Однако, благодаря своим химическим свойствам, вода переносит множество всевозможных элементов, способных осаждаться при нагревании. Это свойство создает определенные сложности для рабочего режима отопления, что становится причиной систематического технического обслуживания узлов, участвующих в процессе нагревания.

Примеси, осаждающиеся на стенках трубопроводов, условно разделяют на следующие группы:

  • нерастворимые механические;
  • коррозийно-активные;
  • растворимые, выпадающие в осадок.

Каждый из представленных типов примесей может стать причиной повреждения оборудования и отдельных узлов отопительных установок.

Такой состав воды может привести как к выходу из строя агрегата, так и к снижению эффективности работы отопления.

По этой причине вода, использующаяся в качестве теплоносителя, должна проходить предварительную фильтрацию от механических примесей. Данная мера поможет предотвратить преждевременное засорение насосов циркуляции и запорных механизмов.

Однако процесс фильтрации, который предусматривает водоподготовка для котельной, позволяет исключить из состава теплоносителя только нерастворенную в воде часть примесей.  Это могут быть песчинки и глина, а также осадки оксида железа, образованные в результате взаимодействия влаги со стальными поверхностями.

Тем не менее, вода сохранит растворенные вещества, которые проявятся в процессе нагревания, приведя к таким последствиям как:

  • образование накипей;
  • коррозия стальных элементов;
  • осадок солей выносимых паром;
  • вспенивание воды.

Указанные проявления могут привести к частичному уменьшению внутреннего диаметра трубопровода или к его полному засорению. Кроме этого существует вероятность образования воздушных пробок и появления повреждений на стальных поверхностях.

Основная задача такого процесса как водоподготовка котельных – это создание эффективного теплоносителя, лишенного вредоносных примесей.

Требования к питательной воде котлов отопления

Все котельные могут работать по двум принципам – либо они паровые, либо водогрейные. Многое также зависит от типа агрегата, мощности и режима температур, в пределах которых осуществляется работа. Для каждого случая изменяются требования к составу используемой воды.

По этой причине степень очистки воды может иметь различные требования. Состояние теплоносителя должно обеспечивать бесперебойную работу системы на продолжительном участке времени, исключая засорения и риск возникновения коррозийных образований.

Главный показатель состояния теплоносителя это его жесткость, которая условно обозначается – pH, так как определяет активность растворенного в растворе водорода.

Для приведения химического состояния воды, в системах водоподготовки оборудованных для котельной, к требуемым параметрам принято проводить следующие этапы очистки:

  • механическая водоочистка;
  • процесс обезжелезивания;
  • процесс смягчения – извлечения жестких солей;
  • реагентная очистка, позволяющая исключить содержание инертных газов и снизить содержание кислорода, часто превышающего норму.

Для всех систем на первом этапе проводят механическую очистку, которая позволяет извлечь из воды все нерастворенные вещества. В зависимости от исходного состояния теплоносителя, эта процедура может повторяться несколько раз.

Ее предназначение – исключать из состава жидкости все примеси, такие как песок, металлическая окалина, шлам и прочие составляющие, не проходящие через фильтр. Боле сложные схемы очистки проводятся в избирательном порядке, который определяется характеристиками используемого газового оборудования.

Способы ХВО для котельных

Аббревиатура ХВО обозначает химическую водяную очистку, которая производится с целью приведения состояния воды к необходимым нормам.

ХВО стандартной котельной производят при помощи специального комплекса, который состоит из водоподготовительных систем предочистки.

Иными словами – ионитных фильтров, позволяющих снизить жесткость теплоносителя и насосов с дозаторами, изменяющих химический состав жидкости.

Смягчение воды

Процесс смягчения, предусмотренный в ходе проведения химводоподготовки для водогрейных и паровых котлов, имеет несколько последовательных этапов. Для начала воду пропускают через катионит в натриевой форме – это синтетический материал, состоящий из сополимера стирола содержащего дивинилбензол. Такая процедура позволяет произвести замещение солей жесткости натриевыми солями.

Плюс ко всему, в результате химических реакций, происходит истощение емкости смол, поддающихся ионообменным процессам. Чем выше изначальная жесткость воды, тем быстрее активная смола утрачивает величину своей емкости. После нейтрализации смол управляющий клапан, расположенный на фильтре, запускает процедуру регенерации.

Регенерация воды

На этапе регенерации подготовленный теплоноситель разводят 26-ти процентным раствором натриевой соли. Для этого ионный фильтр комплектуется отдельным баком, в котором готовят солевой раствор. Кроме этого очистные установки обеспечиваются дозирующими комплексами, осуществляющими реагентную обработку жидкости.

Для этого используют насосы с дозаторами, которые вводят в состав теплоносителя АМИНАТ КО 2 или КО 5 из отдельных резервуаров. Эта процедура позволяет снизить концентрацию кислорода и сбалансировать показатель pH. Установки ХВО настроены на непрерывный цикл работ, обеспечивая котельные установки безопасным теплоносителем круглосуточно.

Журнал по водоподготовке

Эксплуатация котлов водогрейного или парового принципа действия сопровождается систематическим снятием определенных показаний с занесением в эксплуатационный журнал. Это техническая документация, которая ведется в хозяйстве каждой котельной.

На основе записей в журнале по водоподготовке котельной составляются выводы, определяющие качественный показатель теплоносителя, подаваемого в установку в заданном временном интервале. Для этого заполняемый бланк содержит сведения о времени продувки и показаниях проб. Каждая проба демонстрирует состав воды и соотношение рабочих характеристик.

Образец журнала вы можете скачать здесь.

От качества воды, которой подпитывают котел в процессе работы, зависит длительность эксплуатации устройства и рабочие характеристики его основных элементов. Повышение негативных составляющих в составе теплоносителя приводит к преждевременному выходу из строя агрегата или отдельных его частей.

В отдельной графе (32) указывают:

  • разновидность и толщину накипи;
  • наличие коррозии;
  • наличие неплотностей в соединениях заклепочного, а также вальцовочного типа.

Эти показатели снимаются при каждой остановке агрегата для проведения технического обслуживания или ремонтных (монтажных) работ. А также с их помощью составляется техническое задание для предстоящего рабочего периода.

Источник: https://kotle.ru/kotelnye/vodopodgotovka-dlya-kotelnyh

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.